CIMS工程中软件集成的设计

研究了基于PDM进行CAD、CAPP、CAM和工程技术信息的集成 ,以及与MRPⅡ管理信息的集成 ,以形成企业CIMS系统 介绍了CIMS系统的总体结构 ,描述了各个子系统之间的关系和数据传递 PDM是信息集成的核心 ,文中介绍了PDM的设计以及与CAx软件之间的关系 为了实现生产自动化 ,使CAM与数控机床直接连接 ,建立了一对多的接口 还介绍了进行信息集成的一些关键技术和解决方法     

CIMS工程中软件集成的设计

研究了基于PDM进行了CAD、CAPP、CAM和工程技术信息的集成,以及与MRPⅡ管理信息的集成,以形成企业CIMS系统,介绍了CIMS系统的总体结构,描述了各个子系统之间的关系和数据传递,PDM是信息集成的核心,文中介绍了PDM的设计以及与CAx软件之间的关系,为了实现生产自动化,使CAM与数控机床直接连接,建立了一对多的接口,还介绍了进行信息集成的一些关键技术和解决方法。     

CIMS环境中的CAPP系统设计与开发

基于企业局域网，采用客户机／服务器(C/S)模式，利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术。设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统。系统满足CAPP设计需求的同时，实现了与CAD／CAM之间的信息集成，并且具有良好的可扩展性。     

面向CAD／CAPP／CAM集成的数据模型研究

针对CIMS工程,提出一个面向CAD／CAPP／CAM集成的后关系型数据模型,该模型具有支持复杂对象的建模、能表示复杂对象间的丰富语义等优点,并且对于CIMS集成的数据模型研究具有一定参考价值。     

CIMS系统中CAD／CAPP／CAM集成技术

探讨CIMS中，在网络环境下，采用并行工程的意思，基于特征建模的CAD／CAPP／CAM的系统集成，因为它是CIMS系统的核心，这有利于制造系统的整体集体。     

计算机集成制造系统（CIMS）集成原理研究

通过对MRPⅡ工作原理及其基于集成功能的特点分析,探讨了以MRPⅡ为核心集现代管理技术,计算机与网络技术和生产工艺于一体具有先进管理思想和方法的计算机集成制造系统CIMS的集成原理,并以国家863／CIMS示范应用工程YH－CIMS为实例,分析了CIMS环境下MRPⅡ与DCS的信息集成原理。     

集成化CAD／CAM系统

论述了CAD／CAM系统集成技术。从CAD／CAM系统集成方法、CAD／CAM系统集成的关键技术，以及基于特征的产品模型建立等方面对CAD／CAM系统集成技术进行了探讨。     

基于面向对象方法的CIMS信息集成模型

信息集成是CIMS的关键，是功能集成与其他集成（网络等硬件集成除外）的基础，由于CIMS中涉及的信息种类繁多、结构复杂、来源与用途不一等特点，建立一个通用的信息集成模型成为需要。以ISO（国际标准化组织）提出的企业模型为基础，采用面向对象方法，将信息划分成不同的类，并定义不同的对象，同时描述其属性与结构关系，通过继承、封装的思想，实现集成的目的，从而建立企业信息集成模型，作为各企业CIMS信息集成系统的实施依据，该模型建立在信息共享的基础上，便于功能集成的实现及CIMS整个系统的构造，基于此模型开发的系统可反复重用，开发周期也可明显缩短。     

CAD与PDM集成的中间文件生成方法

讨论了通过中间文件实现CAD／PDM集成的方法；介绍了在AUTOCAD环境下，实现件号标注、件号标注修改、明细表生成、输出CAD／PDM中问文件的有关技术与算法．     

成组技术系统与CIMS

本文从思想方法、信息集成、结构功能、系统层次等方面探讨了成组技术系统与CIMS(计算机集成制造系统)的关系,并提出了高级阶段的成组技术系统加上CAQ系统即构成一个制造CIMS的观点,说明了我国制造业企业进行技术改造的一条可考虑的有效途径,是实施不同水平的成组技术系统,逐步向CIMS过渡。     

CIMS环境中的CAPP系统设计与开发

基于企业局域网,采用客户机/服务器(C/S)模式,利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术,设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统.系统满足CAPP设计需求的同时,实现了与CAD/CAM之间的信息集成,并且具有良好的可扩展性.     

PDM系统在昌河CIMS工程中的应用和实践

本文通过公司近年来在直升机研制中实施ENOVIA PM系统实现产品数据管理（PDM）的工程实践及实施过程中的经验,阐述了PDM系统实施和应用中应着重解决的管理方案和技术关键。并以此为基础,进一步说明了PDM系统的实施与CIMS工程应用中诸如并行工程、项目管理等各类管理理念之间的关系,力图为工程中构建以PDM系统为核心的CIMS工程应用提供说实的经验参考和方法。     

工程设计系统信息集成技术的研究与应用

产品信息的集成和共享利用是CIMS的核心技术。在CAD／CAM系统中实现信息集成的关键技术是产品的特征建模技术和信息交换技术。本文以一个通过了国家验收的CIMS应用工程（ZMJ－CIMS）为实例,介绍CIMS应用工程中工程设计系统信息集成的方法和技术方案要点。     

基于面向对象方法的CIMS信息集成建模框架

根据CIMS信息集成的研究现状，采用面向对象方法，以企业信息集成模型为基础，通过继承、封装的思想，建立了一个通用的CIMS信息集成参考框架，作为各企业CIMS信息集成系统的实施依据。该框架建立在信息共享的基础上，便于功能集成的实现及CIMS整个系统的构造。而且基于此模型开发的系统具有一定的可重用性，开发周期也可明显缩短。     

计算机集成制造系统与其外部环境的关系

计算机集成制造系统是一种新的制造理念，其核心是集成和优化。论述了计算机集成制造系统与知识经济、企业信息化、企业技术创新、现代企业管理和企业敏捷性等外部环境的关系，进一步明确了实施CIMS是企业赢得市场竞争、获得高额利润的重要手段。     

面向制造业的CIMS应用集成平台

介绍了计算机集成制造系统应用集成平台的产生背景和基本概念.给出了CIMS应用集成平台的定义、基本特性和功能需求.重点介绍了制造业CIMS应用集成平台的系统体系结构、功能、软件开发环境和设计开发方法.所设计和开发的集成平台以多种服务和集成工具的方式为企业的CIMS应用提供了有力的支持,为实现制造业企业CIMS的快速实施提供了良好的应用开发、集成和运行环境.     

CIMS与自动化岛

本文介绍了企业中工业自动化发展的趋势和CIMS(计算机集成制造系统)信息集成的关键,以及北京第一机床厂CIMS信息集成的策略和做法     

在应用中发展CIMS工程

北京第一机床厂CIMS工程,作为国家863/CIMS应用于工厂的突破口项目,于1994年6月通过验收,初步建成了集成工程设计分系统、管理信息分系统、制造自动化分系统,并从信息流与物流的集成上打通了一条加工箱体的柔性制造线。该项目在CIMS信息集成上达到国际领     

徐州飞虹网架集团FIBOW-CIMS应用示范工程

计算机集成制造系统(CIMS)是对国家经济发展有重大影响的技术,它是一种组织、管理与运行企业生产的现代制造系统,是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合技术。它以计算机网络和数据库为基础,利用计算机软硬件将制造企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等全部生产活动集成起来,     

CIMS：提高企业能力

计算机集成制造系统(CIKS)在863计划中被列为了一个重要主题。1986年立项,1987年开始实施,至今已过去12年。"CIMS"开始是外国人提出的概念,而经过我国3000多名科技人员的实践,数百家企业的积极参与,大大丰富和发了CIMS的内涵,形成了