平行制造与工业5.0:从虚拟制造到智能制造

 以虚拟制造为基础,提出一种智能制造的新范式--平行制造。它融合了社会物理信息系统（cyber-physical-social-systems,CPSS）和工业智联网的概念,综合物理系统、信息系统和社会系统的复杂性,以ACP（artificial systems,人工系统）、计算实验（computational experiments）、平行执行（parallel execution）方法为理论指导,结合工业智联网技术、软件定义技术和知识自动化技术,构建了平行演化、闭环反馈、协同优化的智能制造体系。该系统由3部分组成：软件定义的过程与工厂确定其描述智能、计算实验优化建立其预测智能、虚实互动的平行执行构建其引导智能。通过描述、预测和引导智能的全方位综合利用,实现数字化与透明化的制造企业智能化体系。     

基于SOA的网格制造单元构造方法

为解决动态、分布与异构制造资源的集成与共享,实现合作伙伴间的商务协同、制造协同、供应链系统,讨论了网格化制造模式下网格制造单元的构造和抽象过程.网格制造单元划分为设备网格、信息系统网格和知识网格,设备资源通过构造层的抽象封装成设备网格,基于J2EE和Microsoft.net的软件系统和数据库被封装成信息系统网格,在此基础上,运用知识和服务流技术,构建知识网格.     

复杂系统（产品）集成制造工程的技术研究与应用

基于现代集成制造的理念、方法、技术、工具，结合实践，提出并研究了一种能改善复杂产品研发时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）的系统工程——称为“复杂系统（产品）集成制造工程”（简称COSIME）。阐述了它的内涵、系统框架和技术体系，并给出了其中具有特点的6类关键技术的阶段研究成果，包括基于人制管理及有关先进制造模式的复杂产品集成制造系统的经营管理模式；基于项目管理理念的异地企业间并行工程方法与技术；复杂产品虚拟样机工程方法与技术；基于分布仿真技术的复杂产品概念设计与性能评估系统；复杂产品质量控制与     

任务驱动的零件制造电子服务平台研究

提出和研究了一种基于Java方案和Web技术的,能集成应用服务的零件制造电子服务平台,在该平台中集成了一系列应用服务（基于特征的制造任务报价、制造能力评价、制造任务分配、制造协同环境等）,并注册有大量的制造单元与场所,以求把分布在异地的制造资源集中起来,针对客户的制造任务,通过平台提供的应用服务,按不同层次确定出最优的制造商,并将该任务置于制造商管辖的制害场所的任务加工队列中,进而实现了客户任务订单的网络化制造模式,最后,以加工一个台阶轴任务为例,验证了原型系统。     

先进制造系统的运转模式--自组织

为了实现可持续发展的开放式的计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）技术，使先进制造模式形式化和实用化，结合在自然界演化过程中普遍存在的适应环境变化的层次状精细结构和自组织现象，提出了先进制造系统适应不断变化与不可预测混沌环境下的分形结构及其自组织运转模式。这一模式是实现ＣＩＭＳ非线性增值集成的关键，也为新一代先进制造系统的运转模式提供理论基础。     

基于SOA的网格化制造模式及体系结构

为解决动态、分布与异构制造资源的集成与共享，实现合作伙伴间的商务协同、制造协同、供应链系统，在网络化制造理论与技术基础上，提出了基于SOA（service oriented architecture,面向服务的架构）的网格化制造模式，以解决动态联盟企业或虚拟组织中各种物理和逻辑资源的共享和集成问题．分析了网格化制造的功能模型，构造了包括应用层、工具层、企业建模层、业务逻辑表示层及基础支撑平台等层次的体系结构，在此基础上，基于消息中间件和消息传输技术建立了网格制造单元的消息通信模型．     

MRPⅡ系统与其它现代制造系统的关系

本文论述了ＭＲＰⅡ系统的发展方向，即一方面不断完善自身功能；一方面与其它现代制造系统相互融合。并具体地探讨了ＭＲＰⅡ系统与准时生产制（ＪＩＴ），决策支持系统（ＤＳＳ），计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的关系及其结合方式。并论述了上述各系统在制造业中的作用。     

先进制造技术

一、发展先进制造技术的背景制造是人类创造产品的过程，是人们通过综合运用科学技术知识，使物质。能量、信息转变为物质产品或知识产品的活动。制造工业是人类物质财富的最大创造者，也是经济发展的重要部门。19世纪的产业革命是基于熟练劳动（人的经验和技术应用）的。200年来，制造技术有了很大的变化。特别是20世纪80年代到90年代，生产环境的动态变化，市场竞争激烈，科学技术飞速进步，全球市场的形成和发展，使制造业经历新的变革。它体现在以下几方面：（1）市场的动态、多变，用户需求的多样化、个性化，使得制造生产越来越具有多…     

可重组制造系统及其关键技术

分析了多品种、变批量的生产方式对制造系统的要求,对适应这一发展趋势的可重组制造系统（reconfigurable manufacturing system,RMS）的特性和组成进行了描述,提出了可重组制造系统的结构和设计原则,将可重组制造系统的关键技术归纳为布局规划与优化技术、系统建模技术、可重组机床设计技术、模块化控制器技术、可拼接物流技术、构件集成和整合技术,以及系统快速可诊断技术并分别予以阐述.     

谭建荣:智能制造正当时

美国的先进制造企业、德国工业4.0、中国制造2025,都可以落实到＂智能制造＂上来。制造业是一个古老的产业,也是人类生活赖以生存、发展的基础产业。在人类社会历史上,把物质加工成材料的初阶阶段,靠的是人力劳动;到了工业社会,能量转化为动力,动力成为了主要的工具。而现在进入到了知识社会,信息成为关键的战略资源,知识和智慧构成了生存工具,知识创新是主要的生产力。     

基于Internet的网络化制造集成技术

网络化集成制造作为一种新兴的先进制造模式正愈益受到重视。文中着重探讨网络化制造集成技术,即底层设备通信技术、DNC系统通信竞争、基于罗插件技术的异构数控系统集成、基于Internet的网络化制造。在此基础上构筑了网络化制造集成系统,系统经实际运行效果良好,能够满足产品远程设计制造和无纸化生产要求。     

制造软件互操作性能力的规范化描述

ISO/TC184／SC5（国际标准化组织第184技术委员会-工业自动化系统与集成/体系结构、通信和集成框架（Industrial Automation Systems and Integation／Architecture，Communications and Integration frameworks）第4工作组（WG4）会议于2005年9月20～25日在德国举行，参加人员有来自美国、德国、日本和中国的10人。主要议题是：制造软件互操作性能力的规范化描述。（Manufacturing software capability profiling for interoperability）。     

快速成型集成制造系统的集成方案分析

快速成型制造是一种基于离散、增长方式的制造方法,近年来已在各领域得到广泛应用。本文针对快速成型集成制造系统的组成结构问题进行了探讨,重点分析了快速成型系统与其它计算机辅助设计与制造系统的数据交换问题,本文提出的快速成型制造集成系统的组成方法可适应现代先进集成制造模式的发展要求,对进一步提高快速成型制造技术的应用水平具有一定的借鉴和指导意义。     

计算机集成制造系统与其外部环境的关系

计算机集成制造系统是一种新的制造理念，其核心是集成和优化。论述了计算机集成制造系统与知识经济、企业信息化、企业技术创新、现代企业管理和企业敏捷性等外部环境的关系，进一步明确了实施CIMS是企业赢得市场竞争、获得高额利润的重要手段。     

制造业及先进制造技术

制造及制造技术发展迅速,制造业的水平是国家综合实力的体现。先进制造技术成为制造业的关键,柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络制造、智能制造、及时生产、精良生产、捷制造、绿色制造等,将以其先进的技术和理念,进入现代化生产。     

智能制造系统的一种研究方法

把制造系统描为互相连接的信息，数据，知识处理单元的集合，把数据，知识处理单元抽象为信息处理单元，构造制造系统的同象模型，据此提出了一种从这种抽象模型展开对智能制造系统研究的方法。     

虚拟制造系统分布式应用研究

面对制造辅助工具异构集成 ,代码重用等问题 ,制造业进一步投资需要的是一种网络层的、可扩展的框架结构。该文分析了制造应用软件社会化开发的特点 ,提出了分布式制造应用的概念和以框架为中心的制造应用分布式开发方法。建立了虚拟制造系统分布式应用开发的层次结构。总结了制造组件的三类模型。以柔性制造单元分布式布局应用为例 ,研究了最大生成树布局算法组件的建模策略 ,开发了分布式柔性制造单元布局系统。     

计算机集成制造系统——现代工业工程的综合体现

本文通过对工业工程的产生与发展的回顾,论述了计算机集成制造系统——这一高效益、高柔性的智能制造系统产生的必然性,是现代工业工程发展的前沿科学,它综合地体现了现代工业工程的主要特征。同时,本文提出了制造业计算机集成制造系统的总体结构。     

网络化制造集成平台智能登录系统研究

为了解决面向服务的网络化制造平台集成体系中登录问题,提出了一种网络化制造集成平台智能登录系统.该系统采用智能登录服务器,既能实现集中式身份认证管理和分布式访问控制,又能保持集成平台中异构应用系统原有用户管理模块的独立性.详细介绍了其基本原理及实现机制,并给出了网络化制造集成平台智能登录系统的应用实例.     

区域性网络化制造中若干关键技术的研究与实现

结合相关课题的开发实践,对关中区域网络化制造集成平台中若干关键技术进行了改进。提出了一种基于WSRF的制造资源封装机制,有效屏蔽了制造资源的复杂性和异构性;设计了一个基于Web服务的单点登录系统,增强了集成平台的整体安全性;给出了一套采用VPN技术构建集成平台基础网络环境的核心设备优化配制方案,提高了系统的运行效率和可扩展性,从而为解决区域性网络化制造中的相关具体问题提供了一条切实可行的途径。