pH值对电镀废水及污泥中重金属回收的影响

为了控制电镀行业污染、减少重金属离子排放、加强资源利用,研究了pH值对电镀废水中重金属离子浸出的影响.将电镀废水用氢氧化钠溶液逐渐调节废水pH值,在多个pH值点分别沉淀出电镀废水中铜、铬、锌和镍.结果表明,随溶液pH值的升高,溶液中的铜、铬、锌和镍先沉淀后又部分溶解,实际操作中应将pH值控制在9.0～9.5范围内.电镀污泥经酸浸后,常温下电动搅拌1 h,在浸出液中加入锰铁合金块可直接还原铜、镍和锌离子,调节pH值至9.5时,可沉淀出铁、锰、铬混合金属氢氧化物.     

镀镍废水资源化技术

项目简介: 电镀是一项应用很广的工艺手段,镀镍是电镀中主要的镀种.镀镍生产过程中因镀件清洗会产生大量含有金属镍离子的废水,目前这些废水一般采用化学沉淀法处理,实现达标排放,宝贵的水和金属镍资源流入环境,不仅浪费资源而且污染环境.     

浅谈电镀废水处理新工艺

随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展,排放的废水量越来越大,电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类,主要来源于电镀清洗过程和报废毂镀液,它们具有毒性大、难治理等特点。本文主要对电镀废水处理新工艺进行了探讨。     

电镀工艺污染及其治理

电镀与喷漆是机电行业污染较严重的工艺。特别是电镀前预处理、有氰电镀、六价铬电镀,要产生大量有毒、有害的电镀废水。分析了电镀废水产生的工艺过程,介绍了电镀废水治理技术,可为建设项目环境影响评价提供参考。     

褐藻对电镀废水中Au2+,Ag+,Cu2+,Ni2+生物吸附-解吸作用

研究电镀废水中金属离子Au2 ,Ag ,Cu2 ,Ni2 在褐藻(Laminaria japonica)上的生物吸附-解吸动力学.研究结果表明,Au2 ,Ag ,Cu2 ,Ni2 在藻粉上的生物吸附可以分为2个阶段.第1阶段为物理吸附,在10 min内快速达到平衡,其吸附过程可很好地用准二级动力学方程来描述,准二级速率常数(k2)分别为0.110 6,0.381 8,0.458 9,2.691 2 g·(mg·min)-1,平衡时吸附量(qe)分别为2.52,0.54,2.46,8.62 mg·g-.Au2 ,Ag ,Cu2 ,Ni2 在藻粉上的生物解吸过程与吸附的过程相似,也可以很好地用准二级动力学方程来描述,其动力学参数(k2)分别为10.650 8,4.926 4,0.655 6,0.031 2 g·(mg·min)-1,吸附量(qe)分别为0.20,0.07,0.84,29.41 mg·g-1.Laminaria japonica可用于处理电镀废水和废水中贵重金属的回收.     

离子电极法測定鍍锌废水中氰的含量

在炼焦、炼油、电镀、选矿、合成氨、金属冶炼等废水中往往含有氰化物。氰化物具有剧烈的毒性,在水体中含量为0.01毫克/升时,对鱼类就有中毒作用,含量达0.3毫克/升则影响水体中生物净化作用。因此对上述废水中,氰含量的测定具有极其重要的意义。氰化物的测定,一般采用容量分析法和比色法。为了减少干扰,试液需要蒸馏分离,操作条件严格,手续麻烦。离子选择性电极用于焦化废水中氰的测定已获得成功。在电镀工业中,近年来尽管推广无氰电镀,由于生产条件等还存在一定问题,目     

反渗透技术处理与回用电镀废水的研究

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水,这不仅严重污染环境,还造成资源的浪费。如采用反渗透技术处理重金属废水,不仅设备紧凑,操作简单,而且还能够实现重金属的回收和废水的回用,这也符合清洁生产的原则,因而其应用前景十分广阔。本文介绍了反渗透技术的原理和发展、反渗透技术在电镀废水处理及回用中应用需注意的问题,并展望了进一步研究的方向和发展趋势。     

电镀污泥中有价金属浸出试验研究

研究电镀污泥中金属的浸出方法,确定最佳的浸出条件.结果表明,该条件下电镀污泥中有价金属浸出率高、离子浓度高,铁的浸出率低,有利于后续有价金属的提取、分离;且废渣无害化,可按一般工业固废处置.     

FES处理电镀废水的固定床工艺研究

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属度水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。目前，处理电镀废水中重金属离子的方法主要有化学法、物理法、生物法等。论文采用固定床填充FeS处理含Zn^2＋、Cd^2＋、Cr^6＋，Cu^2＋四种重金属离子的混合电镀废水，旨在为FeS处理混合电镀废水的工业应用提供基础数据。论文在大量试验基础上，取得的主要研究成果有：FeS处理模拟混合电镀废水中，各金属离子的处理效率随固定床填料高度的增加而增加、随流量的减小而增加；在填料FeS柱高49cm，出水流量13ml／min，反应时间为0min．15min、30min时，各离子的平均去除效率分别为：Cr：93．06％，Cd：100％，Cu：100％，Zn：83．50％；通过初步研究，认为主要去除机理为：氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀，混凝，絮凝。     

巢湖流域民营企业可持续发展的战略思路

巢湖流域内民营企业近几年来发展迅速,已逐渐成为农村主要的经济支柱,国民经济的主要组成部分.但流域内民营企业由于工业结构不合理,企业管理和技术水平较低,工艺装备落后,规模小、集约性差,缺乏管理建设人才,资源过渡消耗,产生大量废渣、废水、废气,带来了一系列环境和生态问题.     

六价铬离子的TBP/PC-88A液膜分离研究

有机膦酸2-乙基己基膦酸-单-2-乙基已基酯(PC-88A)是一种高效萃取剂,在稀土金属和一些过渡金属的萃取分离方面已有大量的研究报道[1,2],作为液膜载体分离提取金属报道较少,铬是一种重要的工业原料,在电镀、印染等行业有着广泛的应用,但六价铬毒性强,其废水排放对环境危害极大,目前,一般采用还原法、离子交换法处理含铬废水[3],但这些方法处理成本高、不彻底,未能达到废物综合利用目的.乳状液膜法具有高效、快速、简便、节能等优点,近年来在重金属分离、生物工程等领域得到广泛应用.本文以TBP/PC-88A有机膦酸为液膜载体,采用乳状液膜法对六价铬的液膜迁移特性进行了系统研究,建立了最佳液膜迁移条件,应用于从电镀废水中提取铬,取得结果满意.     

微生物治理电镀废水新技术

该技术从电镀污泥、废水及下水道内,分离、筛选、驯化获得高效去除重金属的SR复合功能菌.利用SR复合功能菌,对电镀废水中铬、镉、锌、铜、镍和铅等金属进行净化,净化去除率达99%以上,回收率达80%以上,排放水中各种金属离子的浓度和其他常规指标低于国家标准.该方法具有不使用化学药剂,污泥少,无二次污     

高压脉冲电絮凝法处理电镀废水

在电解槽中将铁板作为电极,探讨了高压脉冲电絮凝技术处理含Cr3+,Cr6+和Zn2+的电镀废水,并与直流电絮凝方法作了对比.实验结果表明,高压脉冲电絮凝法处理的工业电镀废水出水水质较好,在最优条件下,处理后的废水中总铬和Cr6+含量均为~0.1 mg/L,Zn2+含量为~0.6 mg/L,pH=8.3,均达到国家规定的排放标准水平.该法运行方便,处理时间短、与直流电絮凝法相比能量效率高,是较理想的电镀废水治理工艺,具有很好的推广应用价值.     

气相色谱法测定电镀废水中氰化物

该文经大量实验探讨了电镀废水中氰化物气相色谱测定方法.实验结果表明,该法具有较高的灵敏度和较好的分离效果,操作简便快速,各干扰离子对其影响小,与国家标准方法比对相对误差较小,最低检出浓度为0.03mg/l,加标回收率在92.6%～106.6%之间,应用于电镀废水中氰化物浓度的测定是切实可行的.     

用沸石处理含铬工业电镀废水的研究

用沸石处理含铬工业电镀废水 ,可使六价铬的去除率高达 99% ,处理后的废水达到国家污水排放标准     

ZSLM电镀废水治理微机控制系统_APPLE微机在工业控制中的应用

通过电镀废水治理的实时控制,讨论APPLE机在工业环境中的应用.系统采用的总线缓冲、固件程序、时间监视及自恢复等硬件、软件设计,对提高微机工业实时控制的抗干扰能力有良好效果.     

用沸石处理含铬工业电镀废水的研究

用沸石处理含铬工业电镀废水，可使六价铬的去除率高达99％，处理后的废水达到国家污水排放标准。     

降低选矿过程中水资源消耗的实验研究

矿山是金属资源的重要来源地,在开采和选别过程中需要消耗大量的水,使用后形成废水,选矿废水含有大量诸如重金属离子、悬浮物、药剂等污染物,排放废水引起水资源浪费和环境污染,开展废水循环利用具有重要的理论意义和实践意义。本文将从选矿过程中水资源的消耗的节约进行探讨,以期能够获得减少选矿过程中水资源的方法。     

探讨电镀项目环境影响评价易忽视的问题

电镀工业在生产过程中会排放有害环境和危害人类健康的废气、废水和废渣,属重污染行业。通过对电镀项目环境影响评价中工程分析、确定排放标准、清洁生产等方面容易忽视问题的分析,针对电镀项目特点,提出相应建议,对电镀项目的环境影响评价和环保行政审批起到一定的借鉴作用。     

“电镀废水回用技术开发”取得创新成果

“电镀废水回用技术开发”成果首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水。该工艺先进合理，填补了国内空白，在国外工业应用上未见同类报道，现已申请了“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染。