提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性研究

对酯硬化水玻璃砂的性能特征进行了分析，就提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性的措施与方法，进行了试验研究和探讨。结果表明，影响水玻璃砂常温强度及溃散性的因素包括水玻璃的种类及模数。原砂的品质、水玻璃的加入量、环境温度及湿度等。     

钾钠系水玻璃砂性能的研究

对钾钠系水玻璃砂的性能进行了全面研究,阐述了水玻璃性能、CO_2硬化工艺及附加物对硬化强度、残留强度的影响规律,探讨了钾钠系水玻璃砂残留强度的变化机理,并叙述了改性钾钠系水玻璃砂的各种工艺性能。试验表明:该种水玻璃砂的低温和高温残强都很低,溃散性明显好于普通水玻璃砂,其它工艺性能与普通水玻璃砂相近,钾钠系水玻璃是一种良好的改性水玻璃粘结剂。     

酯硬化水玻璃砂机械法再生及再生砂性能研究

通过八次旧砂再生循环，研究了酯硬化水玻璃砂和酯硬化膨润土水玻璃砂机械干法的再生和再生砂的性能。结果表明，用机械摩擦再生法，其再生砂可在砂混合料中１００％地使用，并可减少水玻璃和酯硬化剂的用量，节约成本；膨润土能增强酯硬化水玻璃旧砂再生的能力，并能极大地降低酯硬化水玻璃再生砂的残留强度，且对其常温性能无消极影响。     

再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的新方法

再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的新方法用再生砂混制酯硬化水玻璃砂时，残存钠盐与水玻璃中水反应，导致水玻璃脱水而使硅酸溶胶形成和加速凝聚，最终导致酯硬化水玻璃脆性加剧，失去强度．对此，目前国内外采取的措施是在再生砂中添加大量的新砂．这种方法将浪费大量的旧...     

水玻璃砂VRH—CO_2硬化工艺试验

本试验探索了水玻璃砂在真空状态下吹ＣＯ２气体的硬化工艺及水玻璃、原砂性能对ＶＲＨ－ＣＯ２法水玻璃砂强度及清散性的影响，并进行了生产应用试验。实验结果表明，当工艺参数适当时，ＶＲＨ法硬化的水玻璃砂比普通ＣＯ２水玻璃砂水玻璃加入量减少１／２、ＣＯ２消耗量减少到１／６，具有更高的常温抗压强度和更低的残留强度，经济效益明显提高。     

水玻璃砂砂粒表面结构形貌分析

电镜分析表明，采用ＣＯ２法的水玻璃砂中，碳酸钠呈花草状存在于砂粒表面，采用酯硬化法的水玻璃砂中，杆状醋酸钠盐既存在于砂业表面，又分布于水玻璃膜内部，水玻璃砂强度主要取决于脱水水玻璃膜的点桥连接强度，旧砂再生复取决于盐类晶体的去除程度和相应工艺措施的合理性。     

强化钠水玻璃粘结强度的新机制

通过高倍透射电镜、电子探针、Ｘ射线衍射、扫描电镜等测试方法，对经过不同硬化工艺制得的钠水玻璃凝胶胶粒大小、结构、成分等进行了分析，发现强度高的胶粒细小、结构致密。认为强化钠水玻璃的粘结强度的机制在于抑制硬化过程中胶粒生长过大。采用能稳定或阻抑胶粒长大的化合物（有机或无机或复合物）有利于对钠水玻璃改性；使用有机酯类型的促硬剂、加热硬化、真空硬化等措施均有利于钠水玻璃凝胶的胶粒细化，有利于提高钠水玻璃砂的强度。     

水玻璃砂砂粒表面结构形貌分析

电镜分析表明，采用ＣＯ２法的水玻璃砂中，碳酸钠盐呈花草状存在于砂粒表面；采用酯硬化法的水玻璃砂中，杆状醋酸钠盐既存在于砂粒表面，又分布于水玻璃膜内部，水玻璃砂强度主要取决于脱水水玻璃膜的点桥连接强度．旧砂再生复用取决于盐类晶体的去除程度和相应工艺措施的合理性     

有机酯加入量对水玻璃砂硬化特性影响的研究

本文选择乙酸乙酯作为水玻璃砂的硬化剂。通过工艺试验,对乙酸乙酯硬化水玻璃砂的硬化特性进行了研究。测试了不同乙酸乙酯加入量条件下,硬化不同时间后水玻璃砂工艺试样的常温抗拉强度,确定乙酸乙酯硬化水玻璃砂常温抗拉强度的变化规律。研究结果表明,乙酸乙酯加入量应不超过9%为宜。     

碱-偏高岭土胶凝材料的凝结硬化性能研究

对碱 偏高岭土胶凝材料的凝结硬化性能进行了研究.研究方法是将碱激发剂∶偏高岭土∶砂=0.7∶1∶1(质量比)混合并成型为3cm×3cm×3cm的试块,在规定的条件下养护到规定的时间,根据试块的抗压强度来评价凝结硬化性能.试验结果表明:碱 偏高岭土胶凝材料的胶砂强度随碱的浓度增加而加快;随养护温度升高和养护时间延长而加快;与水玻璃的模数有关.当水玻璃模数为0.75～1时,胶砂强度发展速率迅速;当水玻璃模数≥2时,砂浆在80℃养护24h不能脱模;当水玻璃模数为0.5时,砂浆拌合时发生闪凝.由此可以推断:当水玻璃模数为0.75～1时,水玻璃中SiO2初始状态有利于反应产物的形成以及(或者)偏高岭土在该水玻璃的碱浓度中的溶解度可能与反应物的形成速度相匹配.     

流水线用水玻璃砂VRH－CO_2法的研究

着重研究了水玻璃砂ＶＲＨ－ＣＯ＿２法流水线作业时如何调整真空度、ＣＯ＿２用量和添加剂等，以保证型砂起模时的即时强度，同时使０．５～３ｈ的短期存放强度在１ＭＰａ以上．实验结果表明：单纯用真空脱水或ＶＲＨ－ＣＯ＿２法都不能使水玻璃砂的短期存放强度满足流水线生产的要求，只有加入添加剂才可以使ＶＲＨ－ＣＯ＿２法取得最好的硬化效果；水玻璃模数及ＣＯ＿２用量都对水玻璃砂短期存放强度有一定影响．     

流水线用水玻璃砂VRH—CO2法的研究

着重研究了水玻璃砂ＶＲＨ－ＣＯ２法流水线作业时如何调整真空度，ＣＯ２用量和添加剂等，以保证型砂起模的即时强度，同时使０．５～３ｈ的短期存放强度在１ＭＰａ以上，实验结果表明：单纯用真空脱一ＶＲＨ－ＣＯ２法都不能使水玻璃砂的短期存放强度满足流水线生产的要求，只有加入添加剂才可以使ＶＲＨ－ＣＯ２法取得最好的硬化效果，水玻璃模数及ＣＯ２用量都对水玻璃砂短期存放强度有一定影响。     

热硬法水玻璃砂溃散性的试验研究

本文着重阐述了利用本省廉价的有机物和无机物作添加剂改善水玻璃砂溃散性，在没有ＣＯ２ 供应的情况下，采用热烘法使水玻璃砂硬化，仍可取得湿态、干态强度，表面稳定性，抗吸潮性， 抗粘砂性，实际落砂性等较好的综合性能．在进行铸铁和铸钢生产应用试验中，获得满意的效果。     

干法水玻璃流态砂的研究

本文介绍的是一种不用发泡剂的新型水玻璃流态自硬砂。此法的特点是用氢氧化钠调整水玻璃的模数至1左右,从而使砂粒表面的水玻璃处于不稳定状态。在混砂过程中能析出硅酸钠结晶,而使型砂具有和干砂相似的流动性。型砂用硅铁粉硬化,硬化后强度高,残留水分低。它可以克服使用发泡剂的湿法流态砂的一系列的限制,且成本较低,是一种很有前途的造型材料。文中介绍了干法流态砂的流态化和粘结机理,试验研究方法,以及干法流态砂的性能和影响因素。     

水玻璃砂微波加热工艺及工程应用方案研究

系统测试和分析了水玻璃模数Ｍ、,加入量,微波加热工艺对微波固化水玻璃砂抗拉强度σｂ和高温烘焙后的残留强度σｂｃ的影响规律。发现水玻璃砂微波加热时间过长抗拉强度有降低趋势。提出了水玻璃砂微波加热工艺的工程应用方案。     

超细粉末材料改性水玻璃粘结剂

从几种可能的超细材料里面筛选出一种最合适的超细材料,就这种材料对水玻璃粘结剂的具体性能影响展开研究.结果表明:用经过特殊处理后的超细粉末材料改性水玻璃粘结剂,具有常温强度高、残留强度低等优点;超细粉末材料改性的水玻璃粘结剂采用酯硬化工艺,可使水玻璃粘结剂的加入量低于3.0%,在水玻璃砂常温强度有所提高的前提下,其溃散性显著改善.较佳的超细粉末材料改性水玻璃粘结剂的测试结果为(与不改性水玻璃相比):常温24h强度提高了30.7%,残留强度下降了40.1%.     

细化凝胶胶粒对水玻璃的改性作用

分析了酯法比ＣＯ２法水玻璃砂强度高的原因，指出充分发挥水玻璃粘结效率的关键在于细化水玻璃凝胶胶粒。据此，选用能阻抑胶粒长大的化合物对水玻璃进行改性，有效地提高了水玻璃砂的粘结强度。透度电镜观察证实，改性水玻璃比普通水玻璃的凝胶胶粒细小。     

熔模铸造型壳性能的改进及分析

高强度水玻璃型壳工艺与填砂式普通型壳工艺相比有许多优点。少层薄壁高强度水玻璃型壳中加入铝矾土、采用高粉液比涂料和面层型壳硬化前的干燥等工艺措施可有效提高型壳的高温强度和热稳定性，改善铸件表面质量，提高铸件表面精度。     

超声改性水玻璃及水玻璃型（芯）砂性能的改善

采用超声振动对水玻璃进行改性，研究了超声波处理时间对水玻璃砂性能的影响；同时还研究了超声改性时间一定，水玻璃加入量及加入附加物对水玻璃砂性能的影响。结果表明，超声改性可有效改善水玻璃砂的湿强度、干强度，且能使水玻璃的加入量由８％降至４％，显著改善其溃散性能。     

强化钠水玻璃粘结强度的新机制

通过高倍透射电镜、电子探针、Ｘ射线衍射、扫描电镜等测试方法，对经过不同硬化工艺制得的钠水玻璃凝胶胶粒大小、结构、成分等进行了分析，发现强度高的胶粒细小、结构致密，认为强化钠水玻璃的粘结强度的机制在于抑制硬化过程中胶粒生长过大，采用能稳定或阻抑胶粒长大的化合物（有机或无机或复合物）有利于对钠水玻璃改性；使用有机酯类型的促硬剂、加热硬化、真空硬化等措施均有利于钠水玻璃凝胶的胶粒细化，有利于提高钠水玻璃