CO2水玻璃砂机械法再生及再生砂性能研究

通过作谘旧砂再生循环，研究了ＣＯ２水玻璃砂和ＣＯ２膨润土水玻璃砂机械干法再生及其再生砂的性能。研究结果表明，其再生砂在砂混合料中的使用率可达到１００％，且强度高于新砂，解决了ＣＯ２水玻璃砂机械摩擦法去膜难的问题，膨润土能提高ＣＯ２水玻璃旧砂的去膜能力，并能极大降低ＣＯ２水玻璃再生砂的残留强度，对其常温性能无肖极影响。     

LGG4—Ⅰ型旧砂再生系统及旧砂再生技术的应用

介绍一种新型机械法旧砂再生系统及其在水玻璃铸钢件中的应用,对水玻璃再生砂与新砂的粒度分布、工艺性能进行了对比研究,结果表明,水玻璃再生砂的表面圆整度比新砂好,终强度比新砂高,而且该机械法旧砂再生新技术在生产中应用取得了良好的效果,很好地解决了水玻璃旧砂水爆清砂所带来的环境污染问题。     

LGG4-Ⅰ型旧砂再生系统及旧砂再生技术的应用

介绍一种新型机械法旧砂再生系统及其在水玻璃铸钢件中的应用,对水玻璃再生砂与新砂的粒度分布、工艺性能进行了对比研究,结果表明,水玻璃再生砂的表面圆整度比新砂好,终强度比新砂高,而且该机械法旧砂再生新技术在生产中应用取得了良好的效果,很好地解决了水玻璃旧砂水爆清砂所带来的环境污染问题.     

酯硬化水玻璃干法再生砂应用研究

采用Ｌ８（２＾７）和Ｌ２７（３＾１３）正交试验方法，辅以扫描电镜分析，对干法再生矿应用于酯硬化水玻璃自硬砂的硬化特性和工艺性能进行了初步探讨。指出残留醋酸钠盐是主要控制因素。再生砂中适量残留水份有利于性能控制。提出了添加剂Ｌ应用的可行性。具体工艺已经在生产中得到应用。     

再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的新方法

再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的新方法用再生砂混制酯硬化水玻璃砂时，残存钠盐与水玻璃中水反应，导致水玻璃脱水而使硅酸溶胶形成和加速凝聚，最终导致酯硬化水玻璃脆性加剧，失去强度．对此，目前国内外采取的措施是在再生砂中添加大量的新砂．这种方法将浪费大量的旧...     

酯硬化水玻璃干法再生砂应用研究

采用Ｌ＿８（２＿７）和Ｌ＿（２７）（３￣（１３））正交试验方法，辅以扫描电镜分析，对于法再生砂应用于酯硬化水玻璃自硬砂的硬化特性和工艺性能进行了初步探讨。指出残留醋酸钠盐是主要控制因素。再生砂中适量残留水份有利于性能控制。提出了添加剂Ｌ应用的可行性，具体工艺已经在生产中得到应用。     

水玻璃旧砂中的Na_2O

水玻璃砂铸型因受不同温度的作用，其断面浇注后变成７种不同的颜色．通过对７种不同色层旧砂的再生处理、化学分析和电性能测试，揭示了水玻璃砂型中的Ｎａ２Ｏ经高温浇注后的行为、在旧砂中的分布及其对水玻璃砂再生和再生砂性能的影响     

废水玻璃砂再生新方法

在实验室条件下，模拟烟气对水玻璃旧砂进行再生处理，达到旧砂回用和烟气脱硫的双重目的。实验表明：处理后的旧砂完全符合铸造用砂的标准。所采用的系统设备简单，较好地解决了环境污染问题。     

膨润土再生砂对 CO_2 水玻璃再生砂性能的影响

将膨润土湿型砂和ＣＯ２水玻璃砂分别进行机械法再生,再按不同比例混合,用ＣＯ２水玻璃工艺研究了再生砂的主要工艺性能．研究结果表明,膨润土再生砂对ＣＯ２水玻璃再生砂的影响不大,随着膨润土再生砂比例的增加,混合再生砂的终强度缓慢降低,而８００℃的残留强度急剧下降．     

水玻璃铸造旧砂再生方法及设备研究进展

水玻璃砂在绿色铸造领域有着非常广泛的应用,但旧砂再生难题长期困扰着铸造与环保工作者。针对这一问题,国内外学者先后提出了干法再生、湿法再生、加热干法再生、化学再生、生物再生等水玻璃再生方法。对现有的几种典型的水玻璃再生方法的原理及其设备进行了详细的阐述,分析了各类再生方法的优缺点,介绍了课题组开发的一系列水玻璃旧砂再生设备,认为未来水玻璃旧砂生物再生将重点研究绿色高效的水玻璃旧砂促溶剂以及再生设备的开发。     

膨润土再生砂对CO2水玻璃再生砂性能的影响

将膨润土显型砂和ＣＯ２水玻璃砂分别别进行机械法再生,再按不同比例混合,用ＣＯ２水玻璃工艺研究了再生砂的主要工艺性能。     

水玻璃砂砂粒表面结构形貌分析

电镜分析表明，采用ＣＯ２法的水玻璃砂中，碳酸钠呈花草状存在于砂粒表面，采用酯硬化法的水玻璃砂中，杆状醋酸钠盐既存在于砂业表面，又分布于水玻璃膜内部，水玻璃砂强度主要取决于脱水水玻璃膜的点桥连接强度，旧砂再生复取决于盐类晶体的去除程度和相应工艺措施的合理性。     

水玻璃砂砂粒表面结构形貌分析

电镜分析表明，采用ＣＯ２法的水玻璃砂中，碳酸钠盐呈花草状存在于砂粒表面；采用酯硬化法的水玻璃砂中，杆状醋酸钠盐既存在于砂粒表面，又分布于水玻璃膜内部，水玻璃砂强度主要取决于脱水水玻璃膜的点桥连接强度．旧砂再生复用取决于盐类晶体的去除程度和相应工艺措施的合理性     

水玻璃旧砂中的Na2O

水玻璃砂铸型因受不同温度的作用，其断面浇注后变成７种不同的颜色。通过对７种不同色层旧砂的再生处理、化学分析和电性能测试，揭示了水玻璃砂型中的Ｎａ２Ｏ经高温浇注后的行为、在旧砂中的分布及其对水玻璃砂再生和再生砂性能的影响。     

提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性研究

对酯硬化水玻璃砂的性能特征进行了分析，就提高酯硬化水玻璃砂常温强度及溃散性的措施与方法，进行了试验研究和探讨。结果表明，影响水玻璃砂常温强度及溃散性的因素包括水玻璃的种类及模数。原砂的品质、水玻璃的加入量、环境温度及湿度等。     

水玻璃旧砂的力学性能及其可再生性

提出了通过计算水玻璃旧砂残留枯结剂膜的弹性模量/屈服压应力的比值大小来衡量水玻璃旧砂的可再生性的准则,即比值越大,旧砂的可再生性越好,通过试验测试了不同处理温度下水玻璃砂样的屈服压应力和弹性模量,用来反映水玻璃旧砂残留粘结剂膜的力学性能.试验结果表明:加热条件下,受热温度为320～520℃时,水玻璃砂样的弹性模量/屈服压应力的比值较大,"加热-机械"再生效果较佳;冰冻温度为0～-40℃时,水玻璃旧砂的冰冻温度越低越有利于再生,且水玻璃砂样中的含水量对水玻璃砂样的弹性模量/屈服压应力的比值影响较大,当含水量为5%～15%时,"冰冻-机械"再生效果较好.     

酯硬化碱酚醛树脂旧砂联合再生工艺

碱酚醛树脂旧砂的再生方法有湿法再生、干法再生和热法再生,采用单一的再生方法,旧砂的残留酯和钠(或钾)无法同时去除,再生效果不佳.以联合再生工艺为基础,探讨了酯硬化酚醛树脂旧砂热法湿法联合再生的工艺.研究结果表明:对酚醛树脂旧砂先进行热法再生有助于旧砂的湿法再生;在旧砂联合再生工艺过程中,影响酚醛树脂旧砂再生能力的因素排序为热再生温度,湿法再生换水次数,湿法再生砂水比;热法湿法联合再生的最佳工艺参数为热再生温度500℃,湿法再生换水次数2次,湿法再生砂水比1∶1,再生砂抗压强度为0.854 MPa,接近新砂抗压强度,满足生产要求.     

少耗水量滚筒式水玻璃旧砂湿法再生方法

采用自行设计和研制的滚筒式水玻璃旧砂湿法再生脱水一体化设备,分析了再生转速、再生时间、耗水量、脱水时间和再生次数对水玻璃旧砂再生脱膜率的影响.采用扫描电镜和能谱分析对比了旧砂及再生砂微观形貌和表面成分.研究结果表明:水玻璃旧砂再生脱膜率随着再生转速的增大先增加后减小,在84r/min时最大;再生时间、耗水量、脱水时间和再生次数的增加都可提高再生脱膜率;较优的再生工艺参数为一次耗水量30%、再生时间15 min、再生转速84 r/min、脱水时间90 s以及湿法再生3次(1 t旧砂再生总耗水量为0.9 t),此时再生砂表面比较光滑、没有残留粘结剂膜,再生脱膜率可达90.04%.     

自制简易水玻璃砂再生破碎机介绍

近年来，随着铸造业的飞速发展，尽管有许多新的造型方法在铸造行业中得到了广泛的应用，但是水玻璃砂以其型砂流动性好，易于紧实，硬化速度快，以及硬化后起模能保证铸型尺寸精度高的优点，仍在铸造实际生产中占相当大的比例。关于玻璃砂的再生回用及破碎问题，一直是铸造界同仁们关注的一个焦点。根据实际生产需要，我们制做了一种简易破碎再生机，它能有效的破碎水玻璃旧砂而再生回用，使玻璃砂生产中再生砂的回用比例提高至７５％左右，极大地降低了玻璃砂生产成本，创造出了良好的经济效益。１简易破碎机的工作原理利用一台功率配套的电机，通过一定传动比的皮带传动，使新制的破碎机的叶轮高速旋转，带动安装在破碎容器内的破碎叶片，在高速运转的过程中，将送入到破碎机容器中的再生玻璃砂破碎，直至容器中的破碎玻璃砂达到工作要求的粒度，然后通过容器下部的筛孔流出。根据生产要求我们最大的需砂量为每小时３吨左右的背砂，日破碎再生水玻璃砂量达到２５吨即可满足生产需要，最终选择破碎容器的具体数据为：Φ＝６００ＭＭ，Ｌ＝８００ＭＭ的容器，内置２８片破碎叶片。据资料介绍，烧结后需破碎的再生玻璃砂残留强度高达１００ＫＧ／ＣＭ２。依据：ＭＶ＝Ｆｔ－－－－－－－－－－－－－－－...     

自制简易水玻璃砂再生破碎机介绍

近年来，随着铸造业的飞速发展，尽管有许多新的造型方法在铸造行业中得到了广泛的应用，但是水玻璃砂以其型砂流动性好，易于紧实，硬化速度快，以及硬化后起模能保证铸型尺寸精度高的优点，仍在铸造实际生产中占相当大的比例。关于玻璃砂的再生回用及破碎问题，一直是铸造界同仁们关注的一个焦点。根据实际生产需要，我们制做了一种简易破碎再生机，它能有效的破碎水玻璃旧砂而再生回用，使玻璃砂生产中再生砂的回用比例提高至７５％左右，极大地降低了玻璃砂生产成本，创造出了良好的经济效益。１简易破碎机的工作原理利用一台功率配套的电机，通过一定传动比的皮带传动，使新制的破碎机的叶轮高速旋转，带动安装在破碎容器内的破碎叶片，在高速运转的过程中，将送入到破碎机容器中的再生玻璃砂破碎，直至容器中的破碎玻璃砂达到工作要求的粒度，然后通过容器下部的筛孔流出。根据生产要求我们最大的需砂量为每小时３吨左右的背砂，日破碎再生水玻璃砂量达到２５吨即可满足生产需要，最终选择破碎容器的具体数据为：Φ＝６００ＭＭ，Ｌ＝８００ＭＭ的容器，内置２８片破碎叶片。据资料介绍，烧结后需破碎的再生玻璃砂残留强度高达１００ＫＧ／ＣＭ２。依据：ＭＶ＝Ｆｔ－－－－－－－－－－－－－－－...