水溶液中三价铬离子配位机理研究

采用新型低毒、可常温操作的三价铬镀铬工艺替代六价铬镀铬是大势所趋,已成为镀铬行业迫切需要攻克的、带有行业共性和关键的技术难题.水溶液中Cr~(3+)与配合剂、镀液酸度之间的配位关系复杂,深入开展Cr~(3+)配位机理研究是加速推进三价铬镀铬工艺产业化的关键.本文综述了水溶液中Cr3+配位机理研究的进展,探讨了镀液酸度对Cr~(3+)各种配位物的影响,指出了三价铬镀铬适宜的pH值范围,可望有助于三价铬镀铬性能优异的配位剂及其工艺的开发与研究.     

三价铬离子阴极电沉积机理的探讨

综述了三价铬离子阴极还原机理研究的进展,并根据水溶液中三价铬离子配位特性,提出了含配位剂三价铬镀铬液中,三价铬离子可能存在的四种阴极还原机理,有助于加深对三价铬阴极还原机理的认识.     

草酸体系三价铬电镀铬新工艺研究

通过分析操作条件对电流效率和镀层厚度影响的方法,研究了草酸体系三价铬电镀铬的工艺,并详细论述了镀液组成中各成份的作用.测试结果表明:草酸体系镀三价铬工艺电流效率高、镀液稳定性好,镀层增厚效果明显,连续电镀能够达到7.1微米。     

镀铬溶液再生试验——离子交换法

在机械工业中,为了防止金属的腐蚀或增加机械零件的耐磨性能,镀铬是一种被广泛采用的电镀工艺。目前铬电镀液主要是采用铬酸——硫酸液。在电镀过程中,将产生三价铬和铁积存于镀液中,少量的存在是允许的,如含量太高会影响电镀的质量。三价铬的除出是采用通电氧化使之成为 Cr~( 6),然而铁的除出则是困难的,以往只是采用稀释的办法。同时,由于铁增高后严重阻碍三价铬的氧化,影响到生产的顺利进行,因此,最后只有将整个溶液报废。近年来我们就因铁含量太高而报废的镀铬溶液不少于1～2万     

用六价铬还原产物电镀铬

研究了不同还原剂与六价铬的还原反应和各种反应条件对还原率的影响。讨论了反应历程,确定了最佳反应条件。这种还原产物可以做为无毒性电镀铬的铬源。使用这种三价铬化合物进行了电镀试验,获得了厚度超过100μm的镀层。     

杂质对三价铬电沉积行为的影响

针对三价铬镀铬的镀液不稳定的问题,主要讨论Cu2 、Ni2 等金属离子对镀液的影响,并提出了相应的处理措施.     

三价铬离子在电沉积过程中的形态

研究证明三价铬离子在ＨＣｌ体系中适应电活性物质是〔Ｃｒ（Ｈ２Ｏ）６〕＾３＋，不同ｐＨ通过溶液中的存在形态而影响Ｃｒ＾３＋电沉积过程，同时证实了Ｃｒ＾３＋在ＨＣＯＯＨ或（ＮＨ２）２ＣＯ存在时不与三价铬形成配位化合物。     

铜基体镀铬的工艺实践

在电镀生产中遇到许多难题。由于缺乏实践经验,有时便会束手无策,我在电镀第一线上对此有很深的感受。于是我逐渐认识到,一个电镀技术人员要到生产实际中去,要学会电镀、掌握电镀、控制和管理电镀。十年来我始终坚持这个信念,坚持在生产第一线中磨炼,提高了自己解决实际问题的能力,积累了较为丰富的经验。由于铬层的良好性能,使镀铬一直在电镀工业中占有重要地位。电镀铬属于单金属电镀,与其他单金属电镀相比,有许多共同之处,但是它又有一些其它单金属所没有的特点。因此,镀铬是电镀单金属中一个比较特殊的镀种。铜基体镀铬主要利用铬层的高硬度和耐磨损性。因此,他对镀铬工艺要求十分严格。     

普通电镀铬液中Cu~(2 )杂质的影响、测定及去铜处理

一、Cu2 产生及影响在普通电镀铬中,Cu2 达到一定程度时,镀液的覆盖能力就会下降,故需控制其Cu2 杂质含量在≤5g/L。根据我公司产品的需要,在生产中采用标准镀铬溶液进行镀硬铬。根据镀硬铬的工艺特点及满足产品铬层性能的需要,在镀铬之前需进行必要的前处理,才能保证产品铬层的结合力,达到其使用性能,故我公司采用:阳极处理。     

关于铬渣掺合煤矸石制砖无害化研究

本研究是电镀铬渣无害处理社会治理工程的试验,把含Cr~(6+)的铬渣,按不同比例掺入煤矸石烧制成砖,剖析观察并分别以PH_3、PH_5。PH_7作动态和静态浸出试验,再析出Cr~(6+)的含量。结果表明①制砖以含铬渣5％、10％比较适当,能使砖中含碳量稍过剩,利于六价铬还原为三价铬。②砖的动态浸出试验,72小时达动态平衡,所有浸出液中Cr~(6+)均未超过国家地面水环境质量标准Ⅱ级,静态浸出液中Cr~(6+)浓度地面水环境质量标准Ⅴ级左右,仍未超过国家污水综合非放标准。因此可以认为电镀铬渣用于制砖,能使Cr~(6+)成Cr_2O_3矿物化反应稳定下来、彻底去毒,对环境安全。     

霍林河褐煤吸附铬离子的实验研究

为寻找一种廉价高效的处理含铬废水的吸附剂,用Freundlich等温式研究了霍林河褐煤吸附铬离子的等温吸附过程。根据Clapeyron—Clausius方程获得了较小的吸附热,△H仅为-5．83kJ／mol,表明褐煤吸附铬离子是物理吸附过程。同时研究了酸度、溶液浓度及、吸附时间对褐煤吸附铬离子的影响。结果表明：随着pH值增加,平衡吸附量减小;当pH为2、铬离子的质量浓度为50mg／L、吸附100min时,吸附量可达3．8mg／g。用褐煤进行含铬废水的处理具有一定的实际意义。     

汽车减振器连杆镀铬层的吸氢与耐腐蚀性能

针对汽车减振器连杆高效镀铬工艺在高电流密度条件下因镀层吸氢量大而引起的耐腐蚀性能差的问题，研究了电流密度与镀层组织及耐腐蚀性能的关系．动用扩散理论得到了电流密度与镀层氢含量的关系曲线．试验证明，在J＝58A／dm^2的工艺条件下镀层含氢量小，吸氢速度平缓，此时的镀层耐腐蚀性最好．研究结果对汽车减振器连杆电镀生产工艺的改进提供了理论依据，具有较高的工程实用价值．     

用连续流动分光光度法测定水中的六价铬

本文研究了使用间隔流动分析仪测定水中的六价铬的方法,与GB/T 7467-1987水质六价铬的测定中的二苯碳酰二肼分光光度法进行对照试验,结果令人满意。本方法出去了很繁琐的前处理离心工作,方法简单,大大提高了检测的效率,缩短了时间,还具有精密度较好的特点。本方法适用于测定饮用水、地表水、生活污水以及工业废水中六价铬。     

多弧离子镀制备的耐事故燃料包壳铬涂层晶粒结构研究

本文通过从几十微米到几埃的多尺度表征展示了多弧离子镀制备铬涂层的详细结构.经XRD, SEM, FIB, TEM和HRTEM表征，结果显示该涂层是一种多重结构，包括表面上的微米级颗粒、缺陷带钉扎的微米或次微米级液滴、以堆垛层错为晶界的柱状晶、以刃位错和螺型位错为区分的微晶、位错末端的原子畸变以及原子排列无序化的区域.这些结构通过改变涂层的结晶度，影响了晶格常数、表面粗化和FIB溅射裂纹.此外，通过分析HTEM照片，确定了这些堆垛层错和位错的类型.最后，讨论了沉积参数对这些晶粒结构的影响.     

不锈钢中磷和铬的联合测定

提出一种快速分析不锈钢中磷和铬的联合测定的方法,针对不锈钢中高铬含量的情况,采用王水和高氯酸溶解后,准确控制发烟时间可使磷和铬全部氧化完全.试样溶解后磷的测定采用酸性介质中用抗坏血酸为还原剂的铋磷钼蓝光度法,在波长660 nm处测定其吸光度,铬的测定采用高氯酸氧化亚铁容量法,实现了磷和铬的联合测定.通过研究与应用认为,此法对磷含量在0.005%～0.050%之间,铬含量在10%～35%的之间合金钢、不锈钢皆适用,试验结果满意.     

霍林河褐煤吸附铬离子的动力学分析

为进一步研究霍林河褐煤吸附铬离子的吸附过程,通过动态吸附实验,采用Lagergren准一级动力学方程、Lagergren准二级动力学方程及Elovich动力学方程对霍林河褐煤吸附铬(Ⅵ)离子的动力学过程进行了考察。结果表明:室温25℃,pH为2,铬(Ⅵ)离子质量浓度在10～90 mg/L时,霍林河褐煤吸附铬(Ⅵ)离子的实验数据与Lagergren准一级动力学模型较为吻合,相关系数R2在99%以上。在该质量浓度范围内,Lagergren准一级动力学模型比Lagergren准二级动力学模型及Elovich动力学模型更能准确描述霍林河褐煤对铬离子的吸附过程。     

连续镀铬机组漂洗水减排技术

在连续镀铬机组中,大量的镀铬漂洗水需要连续排放,造成环境污染和资源的浪费,现提出了镀铬漂洗水的回用技术,研究了镀液中金属杂质离子的去除技术和镀铬漂洗水的浓缩回用技术,降低了漂洗水的排放量,实现了资源的有效利用.     

自旋多重度对铬分子结构的影响(英文)

用Gaussian 03中两种不同的杂化密度泛函方法分别优化了铬分子在多种自旋多重度下的分子结构,并计算了相应分子结构的总能量、平衡键长和谐振频率,确定了铬分子的基态结构。考虑自旋多重度后,铬分子的基态结构为11重态。计算结果表明自旋极化存在于铬分子当中,自旋多重度对铬分子结构的影响非常明显,特别是谐振频率。自然成键轨道分析表明有10个自旋平行电子存在于铬分子并占据3d轨道,这与铬分子的基态为11重态相一致。     

三价铬盐镀液电镀硬铬镀层的性能

用三价铬盐溶液电镀出了＞７０μｍ的硬铬镀层，研究了镀层的性能。镀层是非晶态，含碳量４％左右，经过热处理后其硬度达到１６００Ｈｖ以上。     

镍基合金和铬在高温下的腐蚀电化学特征

利用动电位极化和电化学阻抗(EIS)方法,分别研究了纯铬以及镍基合金UNS N08028在140℃和160℃两种温度下高含H2S/CO2环境所成钝化膜的电化学行为.结果表明:两种成膜条件下028合金钝化膜的耐蚀性优于纯铬.EIS表明电化学阻抗谱均有明显的容抗弧特征,028合金显示单一的容抗弧,纯铬在低频区显示扩散阻抗控制.