萃取精馏塔改造效果分析

萃取精馏塔精馏段改造后,丁烷中携带的萃取剂明显降低,丁烯提浓工段的处理量增大,丁烯的纯度和收率有了进一步的提高。     

炼油厂催化裂化装置设备防焦的改进

齐化集团炼油厂ARGG装置采用以多产液化石油气(尤其是丙烯,丁烯)和高辛烷值汽油为目的的ARGG工艺,同时兼顾重油催化裂化操作,油浆全回炼,装置生焦率高达9.5%,为了有效控制装置的结焦,该厂对该设备进行了改造。1设备改造在设备改造方面,增加了催化剂预提升技术,用装置自产的干气     

利用文丘里管捕滴器改造脱硫工艺

目前由国外引进的锅炉除尘与脱硫设备是相互独立的，工艺复杂、投资大。本文对传统文丘里管捕滴器除尘系统进行了改造，改造后的净化设备除尘脱硫效果良好，具有较大的推广应用价值。     

煤矿生活污水处理工艺研究及改造

主要分析了煤矿生活污水污染程度。提出了接触氧化法净化污水工艺在实际应用中存在的问题，找到了可行性改进方法，并进行了理论分析。改造后效果明显，效益显著。     

4L-20／8空压机技术改造

通过对4L－20／8空压机技术改造必要性的描述，制定了改造方案，进行了详细的工艺计算。压缩机改造后，排气量、排气压力满足了公司的多种产品的生产，压缩空气净化质量符合GMP的要求，并且达到了运行平稳、节电、节油的预期目标。最后对改造中的一些技术问题进行了一些总结和探究。     

小本体聚丙烯装置改造进行1-丁烯聚合

通过对公司现有丙烯聚合釜设备和控制系统进行改造,并进行丁烯聚合实验。结果表明,经过改造后的丙烯聚合釜可以满足聚丁烯生产要求,合成的聚丁烯全同含量可调,单釜转化率可以达到60%以上,同时对暴露出来的部分问题提出了解决方案。     

浮沉池技术在大庆石化总厂给水处理中的应用

东北地区低温低浊地表水难以净化处理.地表水体的水质在一年中变化很大,常规的沉淀净化工艺很难适应.大庆水气厂生活水厂采用综合了气浮和沉淀二者长处的侧向流浮沉池工艺对原有的部分沉淀处理工艺进行了改造,2001年全年的运行数据表明采用浮沉池工艺可以有效地处理低温低浊地表水,工艺灵活性强,能够适应不同时期的水质,运行效果要优于沉淀工艺.     

2-丁烯原料中硫、氯、氧和丁二烯杂质的脱除

采用活性氧化铝和氧化锌脱除煤基2-丁烯原料中的硫和氯杂质,采用载铜活性炭脱除氧,选择性催化加氢脱除微量氧和1,3-丁二烯,并对净化后的煤基2-丁烯原料进行铑/双亚膦酸酯均相催化氢甲酰化反应的工业侧线评价。结果表明,在20℃、液相空速900 g/（h·L）的条件下脱除硫、氯、氧杂质,其含量均未检出;在40℃、液相空速2 100 g/（h·L）、氢气与1,3-丁二烯的物质的量比为1.05的条件下脱除1,3-丁二烯,其含量也未检出。在161 h的工业侧线评价试验期间,戊醛收率平稳保持在85.1%左右,正戊醛和异戊醛的物质的量比一直高于15.0,表明该均相催化剂具有良好的催化性能和稳定性,2-丁烯原料经净化后并未使该均相催化剂中毒失活。     

关于铝电解自焙槽氟污染综合治理研讨

着重分析了铝电解自焙槽氟污染现状 ,对省内某铝厂试用的干法净化工艺进行了研讨 ,为更进一步改造 ,提供了有价参考。     

基于氨水循环煤气净化生产工艺改造技术研究

临涣焦化股份有限公司煤气净化车间由于送往焦炉的氨水循环中焦油含量高,造成粘度大,达不到工艺参数指标要求,经常出现喷头堵塞现象,影响氨水喷洒效果,给生产工艺控制带来一定难度,大大降低了煤气净化率,导致煤气纯度低,给后道工序甲醇的生产带来不利因素,同时也增加了生产成本。为满足焦化企业煤气净化车间生产实际的要求,对氨水循环系统生产工艺进行技术升级改造,在循环氨水泵进口增加计量泵,加入焦油氨水分离剂。改造后,确保了焦油氨水的彻底分离,提高了焦油在机槽的沉降,同时剩余氨水的COD也大为降低。改造后的生产工艺大大降低了剩余氨水的含油量,消除了因喷头堵塞给生产带来的影响,改善了后续生化污水处理站的生产稳定性,同时增加了焦油的产量。     

净化除尘风机的节能改造

本文论述了净化除尘风机的节能改造,对改造后的节电率与国内同类水平的比较,介绍了变频器的注意事项。     

乙腈法萃取精馏分离丁烯工艺研究

针对乙腈(ACN)法萃取精馏C4中丁烯的工艺存在较多不确定因素,对其分离过程的影响因素进行了详细研究.采用ProⅡ对ACN法丁烯萃取精馏工艺进行模拟,利用ACN法丁烯萃取精馏实验数据对流程模拟中的热力学模型进行修正,对比发现模拟数据与实验数据吻合较好,相对误差小于7.5%,.通过萃取精馏实验研究了理论板数、溶剂比、回流比、压力和溶剂中聚合物、水含量等因素对萃取精馏工艺的影响,结合流程模拟数据,得出了ACN法丁烯萃取精馏适宜的工艺条件:理论板数85~95,溶剂比为10~12,回流比为2.5~3.0,操作压力为表压400~500,k Pa,溶剂中聚合物质量分数小于0.5%,、适宜水质量分数为5.0%,~6.0%,.在优化的工艺条件下,塔釜烷烃质量分数低于0.5%,,塔顶烯烃质量分数低于0.9%,,烯烃的收率达到95%,以上.     

武钢焦化厂AS工艺克劳斯尾气处理系统改造探讨

针对焦化行业煤气净化的AS工艺克劳斯尾气处理系统存在的问题，提出了对AS工艺克劳斯尾气处理系统的改造路线，即采用AS工艺中的废碱液吸收克劳断尾气中的二氧化碳，并将其转化为硫化氢，与尾气中原有的硫化氢一起用甲基二乙醇胺溶液吸收。     

造纸废水治理系统改造工程实例分析

结合漯河某特种纸业废水污染物的监测和改造经验,总结了造纸废水污染物特点及产生环节,并采用封闭式筛选、高效除渣,高压喷网．白水回用等综合治理技术有效控制了废水污染。以该造纸公司为例,对生产工艺及废水回用系统改造工艺进行了分析。改造后的生产工艺及废水回用系统能够连续可靠运行,浆料筛选净化效果好,废水和废渣排放量少;新鲜用水量减少,回用水量大。系统维修维护费用少。排放废水中的各项水质指标远低于相应标准限值,可实现逸标排放。     

相转移催化丁烯水合制仲丁醇工艺研究

结合计算机模拟，实验筛选出适合丁烯水合反应的相转移催化剂（PTC）．进行了工艺研究，考查了在PTC存在下，各主要操作参数对丁烯水合反应的影响，确定了聚乙二醇类的PTC-05为适合该反应体系的最佳PTC．研究表明，PTC-05的加入在较高的温度和水烯比、较低的空速及适量百分比下，可以显著提高丁烯水合的单程转化率，同时对相转移催化反应动力学及机理进行了初步研究．     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

粉煤灰残炭吸附-电化学复合法净化印染废水的研究

作者提出一种粉煤灰残炭吸附-电化学复合法净化印染废水的新方法,研究了各因素对净化效果的影响。通过模拟和实际印染废水的试验,得到复合法的工艺条件,取得了良好净化效果,处理后的水质达到排放标准。     

净化室与层流架相结合饲养繁殖裸鼠经验

为创造一个净化环境饲养裸鼠,我们将旧动物房改造成11M~2和9M~2两间净化室,一间为裸鼠繁殖室,一间为裸鼠实验室。净化室空气经过初、中、高效三级过滤,由鼓风机送风,室内保持正压,净化室内放层流架饲养繁殖裸鼠。进入净化室的一切物品经过严格消毒后由传递窗传入,层层拆包进入层流架,工作人员洗澡后更换无菌服进入净化室。经过一年多的使用,取得了一定的效果。裸鼠繁殖平均产仔数6.8只,平均成活率80％,一年内进行了四次空气菌落检测,均达到100级净化标准。此外,还在实验室进行了裸鼠肿瘤实验,均取得满意的效果。通过一年的裸鼠繁殖,实验证明在外环境条件比较差的情况下,利用旧房屋改造建立裸鼠室是可行的。只要严格管理,合理操作,同样能取得满意的效果。     

高原环境下城镇污水一体化氧化沟工艺优化与工程效果分析

以贵州某高原环境下城镇污水一体化氧化沟工艺优化提标工艺段COD、氨氮、硝氮、总氮、总磷的含量变化作为检测分析指标,结果表明:改进优化后的氧化沟工艺,COD去除率为79.3%,COD去除率较改造前增加了3.4%;氨氮总体去除率为60.1%,较改造前去除率增加了4.0%;硝氮去除率为56.4%,较改造前增加了10.5%;总氮去除率为59.2%,较改造前增加了5.4%;总磷改造后去除率为81%,较改造前增加了13.8%。工艺技改优化后的脱氮除磷效果有较显著提高。     

一种催化加氢合成3-丁烯-1-醇的方法

在催化剂条件下，3-丁炔-1-醇在乙醇为溶剂加氢反应生成3-丁烯-1-醇，然后经精馏得到高含量的3-丁烯-1-醇。该方法工艺简单，操作方便且得率较高，对环境污染较小，因此具有广泛的应用前景。