低温等离子体协同絮凝剂净化印染废水

采用针-板式反应器,研究探讨低温等离子体协同絮凝剂处理印染废水色素和COD的影响规律.试验首先探讨了低温等离子放电条件(放电电压、放电时间、放电间距)对印染废水色素和COD处理效果;其次研究在最佳的低温等离子放电条件下,加入絮凝剂对印染废水色素和COD处理的协同作用.结果表明印染废水的脱色率和COD脱除率随输入电压的增大和放电时间的延长而增加;放电介质及放电间距对净化效率也有重要影响,在气相中放电的脱色率优于在液相中放电,COD的脱除率随放电间距的增加而降低.最佳工艺参数为放电电压20kV、放电时间20min、放电间距为阳极在液面以上约12mm,先经过等离子体放电再加入絮凝剂的废水净化效果优于先加絮凝剂再放电的工艺过程.     

再生纸与印染废水综合处理实验研究

根据再生纸废水中低pH值、高余氯与印染废水中高pH值、强色度等特点,以一定比例混合,利用自行研制的SG絮凝剂,改进射流曝气装置进行研究与试验.结果表明:呈酸性的再生纸废水和呈碱性的印染废水酸碱中和,再生纸废水中残存余氯与印染废水染料作用,在利用自行研制的SG絮凝剂基础上,脱色效果与污染物去除效果明显,其投加量比两混合废水分开单一处理时投加量减少1～2倍,成本降低,改进后的射流曝气装置净化效率高,曝气时间短等.     

超声波对印染废水中COD的去除试验研究

对超声波对印染废水中COD的去除效果进行了实验研究,考察了废水初始COD值、反应时间、温度、超声功率和pH值等因素的影响。结果表明,超声波对印染废水中COD有非常明显的去除效果,超声辐照120min,印染废水、1∶5和1∶2(漂炼∶印染废水)混合废水的COD去除率分别达到62.28%、77.27%和90.74%;废水的COD超声去除率随温度的升高而降低,随超声波功率的升高而增加;在pH=8.0(±0.3)时超声波降解印染废水效果达到最佳。实验还考察了几种无机盐对反应的影响,结果表明,加入KNO3、NaCl、CaCl2和FeCl3均提高了COD的去除率,特别是FeCl3,反应90min,废水的COD去除率达到99.46%,没有加无机盐时为83.33%。除盐析作用外,可能是由于FeCl3加快了HO.自由基的生成,促进了超声波对印染废水的自由基氧化作用。     

印染废水处理设施的设计探讨

本文分析了印染废水的水质特点，着探讨了印染的处理效果，基建投资，处理成本和运转管理，提出了印染废水综合处理设施的建议。     

铁炭内电解法处理印染废水的研究

针对印染废水组分复杂、难以生物降解等问题,采用铁炭内电解法对其进行预处理.分析了铁炭质量比、废水pH值和反应时间对铁炭内电解法处理印染废水效果的影响.结果表明,在印染废水pH值为4、铁炭质量比为3.3及反应时间为100 min时,铁炭内电解法对高浓度印染废水的色度和CODCr的去除率分别达到82.0%和59.6%.     

不同混凝剂处理印染废水试验研究

选取了市售的聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和自制聚合硫酸铁铝（PAFS）4种常用混凝剂对重庆某印染废水进行试验,探讨了混凝剂种类、废水pH值对印染废水脱色、COD去除效果的影响;考察了自制PAFS投加量、助凝剂投加量对印染废水的脱色、COD去除效果的影响;结果表明：4种混凝剂的混凝效果排序为：PAFS＞PAFC＞PFS＞PAC;在不调节原水pH的条件下,PAFS投机量为0.3 g/L时,印染废水的COD和色度分别达到最高为82.8％和86.6％;在此基础上再加入助凝剂的用量为4 mg/L时,印染废水的COD和色度最高分别达到95.8％和96.6％.     

铁屑内电解法处理印染废水研究

本实验利用铁屑内电解法处理印染废水,探讨了体系,ｐＨ值与停留时间对处理效果的影响。结果表明：经处理后印染废水的脱色率达９５％以上,ＣＯＤ去除率达７５％以上,适用于印染废水的处理或预处理。『     

浅谈印染废水处理技术的选择与应用

介绍了印染废水的污染特性,在此基础上,对目前处理印染废水的几种常用方法进行了比较,结合具体的印染废水污染实例,对印染废水的处理方案进行了论述,得出了处理印染废水的一般规律。     

微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件。试验结果表明：在未调节印染废水pH（6．5）的条件下,活性炭用量为0.010g／mL,微波辐射功率为900W,辐射时间为8min,COD去除率达到了93．6％,色度去除率达到了100％,处理后的水达到了国家一级排放标准。用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好。     

用改性蔗渣净化纺织印染废水

在纺织工业中,印染废水对环境的污染很大,净化起来也比较麻烦。如今,美国农业研究所的化学家约瑟夫·拉兹罗,开发出了一种用     

饮用水处理试验工艺各单元对水的致突变活性的影响

用Ames试验检测了某市饮用水处理试验工艺各单元出水有机浓集液的致突变性．研究了不同处理单元对水的致突变活性的影响，结果表明，试验工艺的出水不加氯时，对TA98和TA100菌株的致突变活性均为阴性;加氯后，尽管致突变活性呈阳性，但与水厂现有工艺出水相比，致突变活性大大降低．     

膜生物反应器低温自补偿作用的探讨

低温条件下一体式膜生物反应器净化城市生活污水具有稳定的处理效果.实验分析表明,温度降低,微生物降解能力减弱,膜对溶质的分离率提高,增强了膜的筛滤作用;浓差极化作用得到加强,利于凝胶层的形成,从而增强凝胶层的筛滤/吸附作用,使系统出水水质提高.即低温下膜生物反应器净化水中有机物具有自补偿作用.     

一种低能耗污水处理技术

为研究低能耗污水处理技术,采用ABR(厌氧折流板)酸化反应器-两级人工湿地工艺处理生活污水.试验结果表明,本工艺对COD、BOD5、TN和TP平均去除率分别为92%、98%、29%、和64%,出水可以达到国家一级排放标准.该工艺适用于南方小城镇地区的污水分散处理.     

净化柴油机排气微粒的多孔泡沫金属电除尘器结构设计

本文以柴油机为研究对象,研究净化柴油机排气微粒的新技术。简介了柴油机排气微粒的特性及净化技术。介绍了电除尘器的基本工作原理以及工作特性。说明了多孔泡沫金属的特性,并设计了净化柴油机排气微粒的以多孔泡沫金属为集尘极的电除尘器结构及原理,分析了该净化装置的优点。     

高效液相色谱-质谱法测定废水中微量氯苯酚和硝基苯酚

对废水中微量氯苯酚、硝基苯酚进行了高效液相色谱 质谱法分析研究,建立了一种简单、快速、准确测定废水中苯酚衍生物的实验方法.结果表明,该方法能够较为准确地对废水中微量氯苯酚和硝基苯酚进行分离及鉴定.     

大孔树脂吸附分离柚皮加工废液中的总黄酮

工业化生产加工柚皮过程中，采用树脂法吸附分离酸提果胶后的超滤膜透过液得柚黄酮柚皮苷。通过考察直接醇提液和超滤膜透过液中柚皮苷在树脂上的吸附性能，确定最佳吸附分离工艺条件。结果表明，醇提液和膜透过液均可用大孔树脂纯化，高效液相色谱（HPLC）测定显示从醇提液和膜透过液中分离得到的总黄酮在主要成分上没有明显区别，大孔吸附树脂对膜透过液的循环使用次数≥6次，AB-8大孔树脂适合应用到工业生产中对膜透过液回收柚皮黄酮，实现柚皮加工综合利用。     

基于组态技术的船舶燃油净化系统的动态仿真

运用组态软件PIMS构建虚拟船舶燃油净化系统的模型,利用PIMS自带的脚本系统编写船舶燃油净化组态场景内各对象之间复杂操控逻辑的脚本程序,进而完成虚拟燃油净化系统操控过程的动态仿真.运用PIMS的网络控件进行燃油净化虚拟操控系统的网络发布,以实现轮机模拟仿真训练和评估.     

活性污泥法优化控制──溶解氧浓度对运行费用的影响

在现有的关于活性污泥法最优控制研究的基础上，　以溶解氧浓度为控制变量，以出水水质为约束条件，以运行费用为性能指标，对多变量最优控制问题进行了探讨。建立了最优控制所必要的基本状态方程与性能指标的泛函表达式，通过计算研究了在满足同一出水质量前提下控制不同的溶解氧浓度时所需要的运行费用。运算结果表明，溶解氧浓度为１．２ｍｇ／Ｌ时所需运行费用最少，这与传统观点的活性污泥法应当维持溶解氧浓度大于２．０ｍｇ／Ｌ相比相差较大，说明将最优控制引入水处理工程，将产生很大的经济效益。     

一体式浸没MBR的流程控制

为维持一体式浸没膜生物反应器的稳定运行,采用由继电器、电磁阀和液位控制器等元件所构成自动控制装置,利用液面下降速率的快慢表征膜污染的状况,以液位控制器为核心,将MBR的进水、出水、液控、曝气和反冲5个系统联系为一个统一的整体,其中进水、出水和曝气分别为由时间继电器控制的周期性运行,定时开关各种泵类的运行,使各种泵都有足够的时间散热和停息。2个月的运行实验表明:MBR在该自控装置调控下运行时,反应体系中基本的物化参数,如混合液体积(L)和膜出水通量(m~3/m~2·d)等参数随时间的波动基本符合生化反应所需要的稳定性,同时对各种泵类起到了良好的保护作用     

悬浮填料控制MBR膜污染效能研究

以聚丙烯无纺布为膜组件,向浸渍式膜生物反应器中投加软质多孔、悬浮填料处理人工废水。分析测定膜污染阻力（Rf）、滤饼层阻力（Rc）、膜通量（FLUX）、跨膜压力（TMP）及处理水浊度和CODCr的变化,研究软质悬浮填料控制膜生物反应器膜污染的效能。实验结果表明,投加软质悬浮填料能有效降低膜污染阻力、滤饼层阻力和跨膜压力,增加膜通量,有利于延缓膜污染,提高膜组件的过滤性能;MBR中投加软质悬浮填料能提高CODCr的生物去除效率,但是降低了膜组件对微小悬浮固体的截留效能,增加了出水浊度和CODCr浓度。