超低排放燃煤电站SO3生成及全流程分布特性

对多个电厂省煤器出口和SCR出口烟气中SO3浓度进行了测试,并对两个典型超低排放1000MW机组50%、75%和100%负荷烟气中SO3浓度进行了全流程现场实验,主要研究典型燃煤电站中三氧化硫的生成和全流程分布特性。结果表明,三氧化硫炉内生成率一般在0.145%-0.785%之间,SCR装置内SO3生成率为0.165-0.86%。空预器后SO3浓度降低,降低幅度为18.3-28.1%;传统静电除尘器和低低温静电除尘器对三氧化硫的脱除率分别9999为7.5-10%和20.2-31.4%。传统湿法脱硫装置和高效脱硫除尘一体化装置对SO3的脱除率分别为22.2-29.5%和26.2-36.7%。采用湿法脱硫+湿式静电除尘器的组合方式实现超低排放的燃煤电站对SO3的总脱除效率为61.2-76.4%,最终排放浓度为2.48-3.36mg/Nm3。采用高效脱硫除尘一体化装置的燃煤电站三氧化硫总脱除效率为59.3-62%,最终排放浓度为6.8-8.6mg/Nm3。     

烟气脱硫再热装置实验研究

提出了一种用于烟气脱硫除尘系统的烟气再热装置,该装置利用烟气余热加热低温烟气,载热体循环无需动力,管道联接简洁,烟气流动阻力小,在大型工业锅炉和小型电厂锅炉脱硫除尘系统中极具使用价值.     

工业锅炉烟尘治理中有关问题的分析

通过对影响工业锅炉烟尘治理效果各种因素的分析,提出了工业锅炉脱硫除尘设备选型、使用和维护的对策。认为工业锅炉烟尘治理的主要内容是脱硫除尘。     

烟气脱硫再热装置实验研究

提出了一种用于烟气脱硫除尘系统的烟气再热装置，该装置利用烟气余热加热低温烟气，载热体循环无需动力，管道联接简洁，烟气流动阻力小，在大型工业锅炉和小型电厂锅炉脱硫除尘系统中板具使用价值。     

活性半焦脱硫除尘一体化干法技术研究

通过研究开发出高效、低成本的燃煤锅炉除尘脱硫一体化技术,形成集成组合式烟气净化装置,使锅炉尾气烟尘和SO2的排放量符合国家和地方相应的排放标准。     

燃煤工业锅炉大气污染物特征分析

在简述工业锅炉分类的基础上,从烟尘初始排放浓度、SO2的排放、NOx的排放等方面,详细分析了燃煤工业锅炉大气污染物的特征。     

除尘消烟型锅炉烟气脱硫除尘器的设计与实施

通过对现在工业锅炉烟尘治理的除尘器结构多样化,但只除尘,不能消烟脱硫的基础,提供的既能除尘消烟又能脱硫的锅炉烟气脱硫除尘器的设计与具体实施方式。     

循环流化床锅炉的除尘与脱硫工艺方案分析

火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，其中电力行业排放SO2为630万t；预计到2000年电力行业的SO2年排放量将约占全国SO2总排放量的44％，因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。本文通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，就中小型热电站开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。     

华南环境科学研究所“湿法烟气同时脱硫脱硝成套技术”项目简介

<正>我国是世界上SO2和NOx排放第一大国,其污染造成了严重的危害。锅炉烟气是主要污染源,烟气中SO2和NOx净化通常是在锅炉尾烟气段分别设置脱硫和脱硝装置。我国烟气脱硫技术成熟,主要采用湿法脱硫;脱硝技术缺乏,目前主要依靠引进。与分级脱     

锅炉烟气中微细颗粒的湿式相变凝聚试验研究

通过相变凝聚原理,开发了一种特殊的相变凝聚装置;并将其应用到锅炉烟气中微细颗粒凝聚和脱除。通过在工业锅炉尾部加装新型湿式凝聚和除尘装置的工业试验表明:加装湿式相变凝聚装置后,可以有效保证除尘器出口烟尘排放浓度≤20 mg/m3,除尘效率在80%以上。     

烟气净化技术在原油直接式加热炉中的应用

通过原油加热炉烟气组分分析,结合加热炉运行特点,从设备占地、设备装置的设计计算阻力、设备和材料的选型、脱硫除尘装置对加热炉的燃烧工况影响、烟灰粘性对设备运行的影响、系统开发主要技术指标等方面问题的考虑,在设计应用中采用喷雾干燥及循环流化床组合脱硫工艺和二级除尘相结合的工艺,保证了烟气脱硫除尘的充分性,满足烟气排放标准要求,符合国家环保标准.通过现场实际应用,达到了预期的效果,解决生产中的实际问题.     

鼓泡吸收塔在铅冶炼尾气处理中脱硫除铅尘的中试试验

针对当前铅冶炼生产工艺尾气中二氧化硫(SO2)和铅尘的处理现状,采用鼓泡式吸收塔代替传统喷淋塔,以生石灰为吸收液,对脱除炼铅厂尾气中的SO2和铅尘进行了中试研究。结果表明:浆液的pH值为5.5,喷管浸没深度为150 mm,可以达到最佳的运行状态,脱硫效率可达85%以上,除尘效率达97%以上。经连续运行,处理后炼铅尾气的SO2、铅尘排放浓度达到国家标准的规定。     

强化湿式脱硫除尘装置的研究

针对我国目前SO_2和颗粒物(特别是可吸入颗粒物PM_(10)污染严重的现状,通过对冲击式除尘装置的简单改造,开发了一种新型湿式除尘脱硫一体化装置。经过实验,证明本装置能够实现高效的除尘脱硫(其除尘效率达97.6％,脱硫效率达88.1％),尤其对细小颗粒物(d=0.2～1μm)的捕集效率为86％,大大高于一般的除尘装置,为我国的大气污染控制装置提高效率又辟一新途径。     

工业锅炉麻石水膜脱硫除尘器的安装改造及使用

文章阐述了工业锅炉麻石水膜脱硫除尘器在安装、改造和使用中的注意事项及应采取的措施。     

西南高硫煤脱硫工艺选择探讨

针对中国西南地区高硫煤分布广泛的特点,结合国家环保新要求,以折算硫分为基础来分析锅炉SO2排放情况,并从燃烧前、燃烧中和燃烧后3个阶段计算并探讨了高硫煤脱硫工艺选择。结果表明：折算硫分更能直接反映SO2排放情况;采用循环流化床炉内脱硫加炉后烟气脱硫的两级脱硫工艺方法,可以满足高硫煤排放限值标准。     

480t/h循环流化床锅炉炉内脱硫系统改造

分析保德神东发电公司135MW CFB锅炉原有炉内脱硫系统脱硫效率达不到设计值且SO2排放超标问题,并以此为基础,提出了脱硫系统改造参数、改造方案并加以实施.脱硫系统改造完成后,在入炉煤含硫量St.ar为0.44％、低位发热量为11.81 MJ/kg的条件下,SO2排放浓度77～82 mg/Nm3,脱硫效率93％,能够满足国家和当地的环保排放要求.     

烧结机烟气脱硫技术探究与应用

对于钢铁企业,烧结机产生的烟气脱硫,采用石灰-石膏法工艺相对比较稳定而且运行费用较低,但是要提高脱硫效率,就必须从其化学反应的过程着手.经过反复试验,改进喷淋吸收装置及氧化鼓风系统,以延长汽液接触时间和增大汽液接触面积为手段,最终达到增强脱硫效率至93％,SO2排放浓度低于90mg,/m3.表明改进后的脱硫装置对钢铁企业烧结机的烟气脱硫是行之有效的理想装置.     

1#-6#锅炉脱硫除尘系统改造

本文从唐山三友热电分公司6台中温中压煤粉锅炉脱硫除尘改造实际情况出发,介绍了脱硫除尘工艺流程、运行及除尘脱硫效果,出色地完成了国家烟气烟尘和二氧化硫排放要求,实现了锅炉减排环保效益。     

论循环流化床燃煤锅炉的SO2和NOx排放的试验和数值计算

文中采用数值模拟和试验相结合的方法来研究煤种对循环流化床燃烧（CFB）燃烧SO2和NOx排放的影响。在15MWthCFB试验台上分别做了5种煤燃烧的SO2和NOx排放试验,根据所建CFB锅炉脱硫脱氮数学模型和已建与煤种相关的CFB锅炉总体数学模型,对该试验台炉膛内5种煤SO2和NOx的生成和脱除进行数值模拟,其结果和试验结果吻合良好。结果表明,煤种决定CFB锅炉脱硫效率及SO2和NOx的排放。     

火电厂超低排放改造方案分析

通过对火电厂现有的工艺、布置及设备的综合分析,并考虑到投资、能耗、维护费用、技术的可靠性、改造周期、改造措施以及设备检修维护等方面因素,对火电厂超低排放改造提出了以下措施:除尘体系改造选择高效除尘除雾技术;脱硫系统改造采用增加高效脱硫装置的方案;脱硝系统改造采用更换催化剂的方案。