淀粉——苯乙烯接枝共聚物的研究（I）

本文以淀粉和苯乙烯为基本原料，经接枝共聚制备生物降解性ＰＳ母料，并讨论了原料配比、反应温度及反应时间等因素对产品性能的影响。结果表明：最佳原料配比为淀粉与苯乙烯之比为１：１，反应温度为６０℃，反应时间为８ｈ。     

淀粉硫酸酯铵盐的绿色合成工艺研究

以玉米淀粉为原料，氨基磺酸为磺化剂，尿素为催化剂，干法合成了淀粉硫酸酯铵盐.通过单因素实验研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量对产物磺酸铵基取代度的影响，得出了最佳合成条件为：玉米淀粉、氨基磺酸和尿素的摩尔配比为1.0： 1.1～1.15： 1.5～2.0，反应温度为120℃，反应时间为4.5 h.在此条件下，产物磺酸铵基的取代度可达1.0.     

HW－1型加脂剂的研制

以石油酸为原料经络合脱脂肪酸、酯化，制取ＨＷ－１型皮革加脂剂。用正交实验设计考察了反应温度、反应时间、原料配比等对络合脱脂肪、酯化反应的影响。其工艺条件是：络合反应温度为４０℃，酯化反应温度为１５０℃，酯化反应时间为２ｈ。     

苯甲酸氧化制取苯酚

本文研究了以苯甲酸作为原料,液相催化氧化制取苯酚。阐述了催化剂配比,反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件,催化剂物质的量配比为１：１,反应温度２１０－２３０℃,反应时间为１０ｈ,产品收率达９３．７％。     

对合成N—氧化吡啶生产工艺的改进

在合成Ｎ－氧化吡啶过程中，以稀土杂多酸为催化剂省去了萃取过程。并对影响反应的因素如原料配比、反应时间和反应温度作了详细讨论，当吡啶：过氧化氢＝１ｍｏｌ：２．５ｍｏｌ，反应温度为８０℃，反应时间为４ｈ时，产品产率可达９３％左右。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化合成柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸∶正丁醇为１∶３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯∶乙酸酐为１∶１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３％,乙酰化收率为９８．５％。     

马铃薯淀粉醋酸酯的合成研究

以马铃薯淀粉为原料合成了马铃薯淀粉醋酸酯，研究了其合成工艺条件，实验表明：在淀粉浓度为４０％，淀粉与醋酸酐的物质的量之比约为１０：１，反应温度为３０℃，反应时间为１ｈ，ｐＨ值为８．０～８．２的条件下，可制得乙酰基含量约为２．５％的淀粉醋酸酯，醋酸酐的利用率为８０％，可用于食品工业。     

酸性树脂催化合成苹果酯的新工艺研究

以酸性树脂为催化剂，由乙酰乙酸乙酯与乙二醇合成苹果酯，研究了催化剂用量、原料配比和反应时间对酯化反应的影响．结果表明：当原料配比为１∶１．２５，催化剂用量为３％，反应时间４ｈ时，产物收率可达９５．５％，催化剂经１０次重复使用后其性能仍保持稳定．     

相转移催化合成蔗糖酯：（Ⅲ）蔗糖棕榈酸酯的合成

在合成蔗糖棕榈酸酯中采用相转移催化的基本原理和方法．考察了反应时间、反应温度、原料的不同配比和催化剂用量对蔗糖棕榈酸酯重量产率的影响．得出反应时间为３ｈ，反应温度为８５～９０℃，原料棕榈酸甲酯和蔗糖的摩尔配比为１．０：２．５，催化剂用量为棕榈酸甲酯摩尔数的０．０８～０．１０时，其蔗糖棕榈酸酯产率是８８．３０％．产物经纯化后测定，所含蔗糖棕榈酸单酯与棕榈酸甲酯分子比为０．７７４０：１．００００。     

羧甲基淀粉钠的合成及其性质的研究

以玉米淀粉为原料,采用干法合成工艺,生产性能优良,用途广泛的低、中、高粘度羧甲基淀粉钠(CMS);探讨了原料配比、反应温度、反应时间等因素对合成CMS的影响及酸、碱、电解质、浓度、温度等对CMS水溶液粘度的影响.     

次氯酸钠氧化淀粉的制备工艺研究

以木薯淀粉为原料，用次氯酸钠作氧化剂制备粉状氧化淀粉，研究了pH值、氧化剂用量、反应温度、反应时间对产品羧基含量的影响．实验条件下，最佳工艺条件的pH值为9．0、氧化剂用量为25％、反应温度为45℃、反应时间为3小时．     

酸解乙酰化玉米复合变性淀粉工艺研究

以玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,考察淀粉乳质量分数、盐酸质量分数、盐酸添加量、反应温度、反应时间对酸解淀粉流度的影响,正交试验确定酸解玉米淀粉的最佳工艺条件淀粉乳质量分数20%,盐酸质量分数1.0%,盐酸添加量70 mL,反应温度55℃,反应时间5.5 h.以玉米淀粉为原料,醋酸酐为乙酰化试剂,氢氧化钠为酰化催化剂,考察pH值、反应温度、反应时间、醋酸酐添加量对乙酰化淀粉取代度的影响.正交试验确定乙酰化玉米淀粉的最佳工艺条件pH值为9,反应温度25℃,反应时间60 m in,醋酸酐添加量10%.按照上述酸解玉米淀粉和乙酰化玉米淀粉的最佳工艺条件,制备酸解乙酰化复合变性淀粉,经测定其流度为50.5 s,取代度为0.053 7.     

丙烯酸羟丙酯的合成研究

以丙烯酸与环氧丙烷为原料在催化剂存在下反应制备了高纯度的丙烯酸羟丙酯。讨论反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响，确定了最佳反应条件     

不饱和超支化聚(酰胺-酯)中双键的接枝改性

利用水溶性AB2型超支化聚(酰胺-酯)中的不饱和双键和苯乙烯单体发生接枝共聚合反应,接枝物在反应中可以起到自乳化作用.得到目标产物的红外光谱中出现了苯乙烯的特征吸收峰,这表明确实发生了预想的共聚反应.实验还进一步探讨了反应温度、原料配比、搅拌速率和反应时间对接枝率的影响.     

有机中间体2，6-二羟基对苯二甲酸的合成工艺优化

采用常压Kolbe－Schmitt反应制备2,6－二羟基对苯二甲酸,通过单因素实验研究了反应温度,反应时间,原料配比对收率的影响．在此基础上选择了反应温度,反应时间,原料配比进行L9（34）正交实验,得出最佳工艺条件是：反应温度为180—190℃,反应时间为4 h ,原料与甲酸钾的质量比为1∶4．36,收率为833．2％．其工艺具有操作简便,安全,环境友好的特点,适合于工业化．     

硼酸锌阻燃剂的研制

该文研究了采用硫酸锌、硼砂和氧化锌为原料合成硼酸锌的工艺条件．探讨了原料的质量配比，反应温度和反应时间对复分解反应的影响．成功地制备了硼酸锌阻燃剂。     

聚丙烯酸钠/壳聚糖/淀粉智能凝胶材料合成研究

采用溶液聚合的方法,将淀粉和壳聚糖与丙烯酸接枝制备了高溶胀性接枝共聚物.研究了淀粉和壳聚糖配比、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、反应温度及反应时间等因素对接枝产物溶胀度的影响规律.结果表明,当淀粉和壳聚糖配比为8:1,引发剂用量为0.5%、交联剂用量为0.02%、丙烯酸中和度为80%、反应温度为50℃、反应时间为2 h时,该凝胶材料在蒸馏水中溶胀度接近800.     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成丙酸苄酯

以固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４为催化剂,环己烷为带水剂,合成了丙酸苄酯、考察了催化剂制备,催化剂用量,原料配比,反应时间等因素对酯化率的影响,其最佳反应条件为：醇酸摩尔比１：３,催化剂用量１ｇ,反应时间１．５ｈ,反应温度９５－１１０℃,酯化率达到８８％。     

异丙烯膦酸的合成及表征

本文以三氯化磷（ＰＴ），丙酮（ＡＬ）和冰醋酸（ＡＡ）为原料合成了异丙烯膦酸（ＩＰＰＡ），详细探讨了原料配比、反应温度和反应时间对产物收率的影响，并用红外光谱、３１ＰＮＭＲ、１ＨＮＭＲ和１３ＣＮＭＲ证实了产物的结构。     

高碘酸氧化木薯淀粉制备双醛淀粉的研究

以木薯淀粉为原料，高碘酸作氧化剂制备双醛淀粉，研究了反应时间，反应温度，反应物料摩尔比，高碘酸的浓度对产品中双醛含量的影响，在选定的实验条件下，产品中双醛的平均含量为86.55%。