卷材冲裁生产线结构与放卷机设计

阐述卷裁生产线结构和连续、自动步进生产的工作原理.重点介绍放卷机设计要求、设计方案及传动系统设计要点,并对设计结果进行验算.本生产线从应用情况看自动化程度高,安全可靠,有很高的推广价值.     

基于直方图异常模式识别的变速器生产线故障诊断

利用生产线加工的产品质量数据所生成的直方图进行对比分析来完成变速器生产线的常见故障诊断。给出了变速器生产线故障诊断功能模块的设计原则和软件设计流程，对直方图的各种异常模式进行归类，建立了相应的数学模型，对变速器生产线上的常见故障进行了归类，并在直方图异常模式与生产线故障之间建立了模糊关系模型，最后利用计算机进行模糊识别，完成生产线常见故障的快速诊断。实际运行表明：该方法可行、有效，达到了系统的设计要求。     

漏斗车上部组装生产线

对漏斗车上部组装生产线的开发原因、设计原则、主要参数、主要结构及详细配置进行了介绍。生产线的使用提高了系列漏斗车的制造水平和质量水平。     

电子产品生产线总体设计的研究

本文阐明了生产线设计是一项系统工程设计.提出生产线系统工程设计的基本过程和方法,并结合工程实践详细论述了在生产线总体设计阶段运用系统工程方法的设计思路及应考虑的主要因素.     

离散型生产线产能评估系统的设计与实现

以离散型生产线为研究对象,通过对其产能特点进行分析,设计并开发了离散型生产线产能评估系统。系统以工时法和粗糙集为理论依据,并应用ASP和SQLServer数据库作为开发平台。企业可以通过本系统快速、精确地进行生产线产能评估。     

用组态软件实现对滚镀生产线系统的监控

介绍了MCGS组态软件在电镀生产线中的应用,用MCGS软件设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便、维护简单、移植性好的优点,还介绍了滚镀生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理,针对滚镀的工艺流过程进行了控制演示系统的设计并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述。     

利用现有生产线加工TY495柴油机气缸体的工艺设计

详细论述了对原二缸、三缸气缸体生产线有关工装夹具进行改进设计的具体方法、内容及技术难点、精度验算结论等.改进设计后的生产线能生产四缸气缸体的全部关键工序.     

重型车装配生产线规划设计与实践

本文主要介绍了重型车这类多品种、少批量产品装配生产线的规划设计与实践的过程。装配生产线设计主要包括生产线设计、物流设计、部件分装区设计、工艺装备设计、生产线照明及动力管网等设计。     

自动生产线安装与调试项目化教材建设初探

该文就目前自动生产线安装与调试教材的建设的现状进行了分析,对于基于工作过程的自动生产线安装与调试项目化教材建设中应该注意的一些问题进行了的探讨.并对自动生产线安装与调试项目化教材的内容组织、项目选取、项目设计、教材立体化等教材要素进行初步探讨.     

100万t棒材生产线工艺流程及设备配置简介

文章介绍了莱钢集团棒材厂年产10077t棒材生产线的生产工艺流程及设备配置情况，重点介绍了该生产线打破传统工艺设计，用较少的投入、较短的时间，顺利完成了生产线的工艺设计、设备选型、设备安装、试生产、周达产最好历史记录。对新建棒材生产线有较好的借鉴、指导意义。     

基于改进遗传算法的混合装配生产线平衡问题研究

文章针对传统混合装配生产线缺乏对一个工位多个产品的研究,建立了一个工位多个产品的装配生产线平衡问题模型;以汽车主减速器装配生产线为例,对模型进行分析建模,设计了基于激素调节机制的改进遗传算法的适应度函数、选择、交叉及变异算子,对一工位多产品的混合装配生产线平衡问题模型进行求解;利用Matlab软件编写仿真算法程序对模型进行仿真,在一定程度上验证了模型的可行性和算法的有效性。     

基于Petri网的高速机器人果奶包装生产线设计方法

针对国内饮料行业产品包装生产线升级换代的问题,提出了一种以高速搬运机器人为核心的新型果奶包装生产线设计方法.首先,基于果奶包装生产线的工艺分析,提出用机器人代替人工的新型生产线布局形式;其次,利用Petri网技术建立了该生产线模型,并基于不变量的方法分析了生产线系统的可达性、安全性、无死锁性;最后,在实验测得各个工作站作业时间的基础上,利用EM-Plant软件对生产线进行了仿真.分析和仿真结果表明,采用机器人的新型果奶包装生产线方案可行且有效.     

电冰箱生产线上的火焰钎焊工艺初探

本文对电冰箱生产线上使用的火焰钎焊焊接制冷系统管接头的设计、装配以及工艺进行了介绍,并对生产线上的施焊方法、钎剂焊后的清理和火焰钎焊的电冰箱管接头的气密性检验等方面展开了论述,所提供的科学信息对电冰箱、空调的生产和维修者具有参考价值。     

岩棉生产线主传动控制系统的分析与改进

根据笔者近年来从事岩棉生产线电气系统设计的经验,对目前国内引进的岩棉生产线主传动电气控制系统,特别是主传动系统的结构及控制器的设计原则作一简要分析,并提出了一种基于单片机的新型主传动控制器。     

机器人自动生产线的工艺分析与总体设计

对机器人自动化生产线设计时加工零件的工艺流程分析、生产节拍计算、机器人形式的确定等相关工艺参数进行了研究,在分析了自动化生产线的有关组成部分、总体布置形式、物流方向的确定、线缆和管路的布置、操作箱与电气主控制柜的布置等总体设计的相关技术要点后,提出了机器人自动生产线设计的步骤和设计思路,为机器人自动化生产线在现代工业制造领域的推广和应用提供技术支持。     

仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线设计

针对现有仓顶盖板生产线劳动强度高、工作效率低、占地面积大、加工精度低的现状,设计了仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线,简化了仓顶盖板加工步骤。对斜切机调角机构、定速送料装置和剪切机进行了结构改进,并在调角的基础上提出了将定速送料装置送料速度和剪切机滚刀座进给速度进行速度合成的滚剪刀剪切加工方法。为保证剪切时连续送料,斜切机采用同步动态剪切方式,并设计了往复运动机构实现斜切机的动态剪切。该生产线自动化程度高,提高了仓顶盖板的生产效率,缩短了生产线,减少了盖板镀锌层的划伤,延长了钢板仓的使用寿命。     

锌锭自动堆码生产线研究开发

针对韶关冶炼厂锌锭堆码生产过程的实际情况和堆垛要求，将可编程控制器、光机电液技术等相结合，对主要包括生产线机械组成部分、液压系统和计算机控制系统等三大部分的锌锭自动堆码生产线进行了开发．应用效果表明。锌锭自动堆码生产线各项性能指标均达到设计要求，在很大程度上提高了锌锭堆码过程的自动化水平，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，并使锌锭堆码生产线的长周期稳定运行得到了保证．     

虚拟制造中生产线可视化设计

为了快速地设计出高效合理的生产线,研究一种利用虚拟制造技术对生产线进行可视化设计的方法.首先应用面向对象技术建立制造环境中的基本资源类库,并针对其中对象建立相应的模型库,然后通过可视化的建模方式,构建出可模拟真实生产环境的虚拟可视化模型.该技术将为生产线的设计以及快速重组设计提供有效的建模和分析工具,并可提高设计的合理性.     

基于PLC和云平台的装配生产线控制系统设计

针对传统自动化生产线远程操作困难、监控实时性较差等问题,设计了基于PLC和云平台的装配生产线控制系统。系统基于亚龙YL-301A装配生产线,以西门子S7-1511 PN为控制器,设计了装配生产线中6个工作站的系统连接及网络拓扑,实现了圆柱形物料的加工、装配和分拣,开发了现场控制的HMI人机交互系统。借助于IBM的Node-RED平台(可视化物联网开发平台),实现了控制现场数据的实时传输,以及历史数据的存储。并通过MQTT协议将Node-RED平台的实时数据传输到腾讯云物联网平台,实现了腾讯连连APP对现场的实时监控。现场运行表明：系统能够通过手机APP和云平台实现生产线现场的远程监控、历史数据读取、微信报警等功能,提高了自动化生产线的灵活性和实时性,较好地满足了应用需求。     

汽车生产线空中小车道岔控制设计

现代汽车生产线上普遍采用了空车自行小车进行物料的自动化输送，由于输送物料的种类不同，输送的位置不同，汽车生产线上的空中自行小车需要将不同种类和不同输送位置的物料通过有限的空中轨道进行输送。在有限的小车轨道上设计有一定数量的道岔，道岔的控制设计是整个汽车生产线空中输送系统的核心，为此本文就汽车生产线空中小车道岔控制设计进行了探讨，尤其是对道岔的无线控制设计进行了详细阐述。