电石炉气制聚酯级乙二醇生产技术的研究及应用

介绍了电石炉气制乙二醇过程中,通过对乙二醇精馏技术、提高乙二醇紫外透光率技术和乙二醇脱醛技术进行研发及工业化应用,解决微量杂质和醛的净化问题,实现非石油路线生产出聚酯级乙二醇产品。     

提高合成气制乙二醇装置产品UV值的方法探究

本文从合成气制乙二醇反应机理、生产过程等方面分析了合成气制乙二醇装置产品紫外透光率（UV值）降低的原因，通过对EG产品塔煮塔清洗塔内件的方法，有效提高了EG产品的UV值。     

我国煤制乙二醇技术发展现状探究

阐述了中国乙二醇的市场潜力,然后对煤制乙二醇的生产工艺流程及其具体状况进行分析,在此基础上,指出发展过程中面临的主要问题,根据中国生产技术与实际状况,提出发展煤制乙二醇的对策建议,希望能够为推动我国煤制乙二醇不断发展提供指导和借鉴。     

煤制乙二醇现状及问题分析

在中国的化工产业中,乙二醇作为一种基础的有机化学原料,它的成本和产品质量,直接影响化工产业的整体水平,也对整个工业的发展有着重要的影响。但是,随着市场竞争的不断加大,乙二醇的价格和质量也面临着前所未有的挑战。煤制乙二醇作为一种低能耗、污染小、成本低、生产快的生产工艺,已经得到了很多科研机构和企业的重视,并且在不断的加大研发力度。在煤制乙二醇研发和应用的过程中,凸显出很多的问题。对煤制乙二醇的现状进行了分析,并结合中国的生产技术,对存在的问题,提出了一些建议,使煤制乙二醇的发展变得更为合理化。     

乙二醇生产工艺的现状及发展趋势探讨

随着近年来全球的聚酯产品市场的消费增加，乙二醇的生产工艺也得到了不断地创新，在充分利用我国煤资源相对丰富的能源优势，发展煤制乙二醇的工艺具有深远的意义。     

千吨级合成气制乙二醇工艺技术开发取得重大突破技术转让收入达1.2亿元

由安徽淮化股份有限公司承担的国家技术创新工程试点省项目“合成气制乙二醇工艺技术开发”取得重大技术突破。近日，中国石油和化学工业联合会委派的专家组经72小时考核．一致认为：该千吨级合成气制乙二醇中间试验装置具有自主知识产权，装置运行稳定，安全可靠，运行指标达到设计值，具备合成气制乙二醇工业示范的条件，取得了符合GBT4649-2008标准的优质聚酯级乙二醇产品。     

一种具有低酸度的乙醇产品

该发明提供了一种低酸度的乙醇产品,所述的乙醇产品中乙醇含量为99.9~92 wt%,以乙酸计的酸值为0~5 mg/L,紫外透光率在220 nm处为50~95。     

纳米金属酞菁MPc(M=Fe,Co,Ni,Cu和Zn)的合成与表征

采用溶剂热方法以邻苯二甲腈为原料、乙二醇为溶剂在反应釜中合成了各种形貌的Fe,Co,Ni,Cu和Zn纳米金属酞菁化合物,并对它们进行了电子扫描电镜、XRD、红外光谱及紫外-可见光谱表征.结果表明,产品纯度高,产率大,形貌独特.     

电石炉气法合成乙二醇的发展前景

新疆天业为解决电石炉气处理的世界难题,2011年新疆天业实施了"电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化技术开发与集成"项目,利用电石炉尾气变压吸附提纯CO装置和变压吸附制氢装置已连续稳定运行,产品气CO规模为6000Nm3/h(纯度99%),H2为16000Nm3/h(纯度99.8%)。实现世界上首套利用变压吸附技术从电石炉尾气中提纯CO的大型工业化装置。该技术的工业化应用,为电石行业开创了低碳生产、高效创收的新途径。该装置作为新疆天业电石炉尾气合成20万吨/年BDO(一期3万吨/年)25万吨/年乙二醇(一期5万吨/年)项目的一部分,也为国内合成气制乙二醇技术发展提供了新思路。     

现代煤化工产业的精细化发展

 随着中国煤化工工艺技术和示范工程建设不断取得重大进展,煤化工产业开始从传统煤化工向现代煤化工转型升级。“十二五”以来,中国现代煤化工在新技术开发、核心装备突破、产业规划和布局、示范工程建设和运行等方面都取得了重要进展,为实施能源替代和保障国家能源安全做出了积极贡献。精细化是煤化工产业未来的发展趋势,它既能解决传统煤化工产品雷同、竞争力差,产能过剩等问题,又能改善煤化工产业能源转换效率和资源综合利用水平偏低的现状。本文综述近年来中国在煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气等重点领域的技术进展,提出了未来加强精细化、高端化发展方向的建议。     

煤制乙二醇技术应用

乙二醇是国民经济重要组成部分之一,是众多化工产品的原料,但国内乙二醇产能不能满足市场所需,提高乙二醇的产能对我国经济发展有着重要的意义。在简述乙二醇性质的基础上,分析了煤制乙二醇的工艺路线,介绍了乙二醇的制取方法和利用生物质制备乙二醇的优势。     

煤制甲醇项目的煤气化技术选择

随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的煤制甲醇技术取得了一定程度上的进步。而在煤制甲醇的项目之中,对于煤气化技术的选择十分重要。本文主要针对煤制甲醇项目的煤气化技术选择进行相应的的研究与分析。首先,我们对发展煤制甲醇的重要性进行了阐述。然后,选取煤制二甲醚作为实例来对不同煤气化技术对装置规模、技术路线以及技术经济的影响进行一定程度上的分析。经过研究,我们发现：如果能够保证相关的原料煤成浆性良好,那么从各个方面的指标对比来看,水煤浆气化技术较为优越。     

煤基富勒烯的制备研究

以 1 4种国产煤为原料 ,用电弧等离子体蒸发法制备富勒烯 .富勒烯产品的表征采用质谱、紫外光谱、红外光谱及高压液相色谱技术 .考察了煤样的基础性质对富勒烯产率的影响 .结果表明 ,由实验所用煤种均可制得富勒烯 ;原料煤本身的化学结构和组成影响富勒烯的产率和分布 ;由某些煤得到的富勒烯中 ,C70 的含量较之以石墨电极为原料时的含量要高得多 .     

浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施

当前,我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源消耗和环境被破坏的代价,实现节能降耗目标面临的形势十分严峻.煤制乙二醇技术作为一项新兴技术,在生产乙二醇过程中存在着大量的低品位蒸汽,俗称乏汽,它们必须经过冷却降温之后进入除氧工艺.其冷却方式通常为循环冷却水或空冷器,冷却成本(循环冷却水量或空冷器电耗)...     

直接酯化法制备EGDA

以丙烯酸(AA)与乙二醇(EG)为原料,采用直接酯化法合成出了二丙烯酸乙二醇酯(EGDA)。以EGDA得率为考核指标,对溶剂及用量、催化剂种类及用量等诸多条件进行了研究与优化,发现采用减小体系压强以降低反应温度对该反应更有利,得出了直接酯化法合成EGDA的适宜条件。减压精馏后的EGDA产品经检测证明其纯度较高,满足聚合反应交联剂等的质量要求。     

二甘醇的提纯及在电解电容器中的应用

介绍了实验室生产规模的二甘醇提纯工艺和设备。由于采用了特殊的预处理技术和真空分馏提纯工艺，二甘醇产品纯度高于电容器级试剂的规定指标，还介绍了二甘醇在电解电容器中的应用效果。使用二甘醇－乙二醇混合溶剂体系，可显著提高电解电容器工作电解液的闪火电压，改善电容器的性能。这种溶剂体系特别适用于中、高压电解电容器。     

硫酸氢钠催化合成缩醛（酮）

以硫酸氢钠作催化剂,由苯甲醛、环己酮、乙酰乙酸乙酯与乙二醇缩合生成3种缩醛（酮）,系统地研究了醛（酮）与醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等诸因素对产品收率的影响。研究得出最佳反应条件是：乙二醇与醛（酮）的物质的量比为1．5：1,催化剂用量占反应物总量的1％,反应时间为1．5h,在此反应条件下,缩醛（酮）的收率达66．3％～84．4％。     

血红素提取品的光谱分析及电化学活性研究

研究了以猪血为原料提取的血红素产品和氯化血红素（ＳＩＧＭＡ公司）的光谱特性和水溶液中玻碳电极上的伏安特性．通过红外吸收光谱、紫外可见吸收光谱、荧光光谱对提取品的化学结构进行了确证．同时采用紫外可见吸收光谱和伏安法测定了提取品的纯度，但是二者的结果有一定的差异，进一步采用原子吸收光谱测定了提取品的铁含量．当提取品的铁含量为理论值的７０％～９７％时，获得了与伏安法测定的纯度基本一致的结果，而光谱分析结果未能完全显示出提取品中铁含量的多少．由此说明，血红素的含铁量及其电化学活性的研究应是全面评价血红素产品的重要指标之一．     

煤制乙二醇副产物杂醇油回收工艺的模拟研究

利用Aspen Plus流程模拟软件对煤制乙二醇副产物杂醇油回收工艺进行模拟研究,选用非随机双液体（NRTL）热力学方法对煤制乙二醇副产物杂醇油回收工艺进行了模拟计算,应用灵敏度分析工具分别对甲醇回收塔（T-101）、萃取精馏塔（T-102）、乙二醇回收塔（T-103）的理论板数、进料位置、回流比等参数进行了优化,优化后的参数为：甲醇回收塔塔板数50,回流比3.6,进料位置第20块塔板;萃取精馏塔的塔板数25,回流比2.3,进料位置第14块塔板;乙二醇回收塔的塔板数9,回流比0.24,进料位置第7块塔板。经济效益分析表明,年处理2.4万t杂醇油可为企业带来每年约894.87万元的收益,显著提高企业的市场竞争力。     

高碘酸氧化木薯淀粉制备双醛淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,高碘酸作氧化剂制备双醛淀粉,研究了反应时间、反应温度、反应物料摩尔比、高碘酸的浓度对产品中双醛含量的影响,在选定的实验条件下,产品中双醛的平均含量为86.55%