水性丙烯酸树脂及涂料应用技术的研究进展

水性丙烯酸涂料具有优异的耐光、耐候性能,综合性能优良,在诸多行业得以广泛应用。介绍了丙烯酸树脂改性技术、新型聚合技术工艺以及丙烯酸涂料应用现状,并阐述了今后水性丙烯酸涂料发展方向。     

工业涂料用水性树脂的新进展

减少有机挥发物的含量已成为涂料研究的重要课题，因此，水性涂料将是涂料工业今后发展的主要方向之一。近年来工业涂料用水性树脂获得迅速发展，水性双组合分聚氨酯金属涂料和溶性型涂料一样都具相当于好的柔韧性和附着力，醇酸乳液和新型丙烯酸分散体的产生为配制极低挥发份的木器涂料提供了可能性。     

轮轨踏面摩擦控制剂制备及性能研究

主要介绍了一种用于轮轨踏面的水基摩擦控制剂的制备方法,以及保持剂丙烯酸树脂乳液的固含量对于摩擦控制材料薄膜的基本性能、耐磨性以及摩擦系数的影响,从而优选出最佳的水性丙烯酸树脂加入量.实验结果表明,当丙烯酸树脂乳液的固含量为30%时,水基摩擦控制剂综合性能最优.     

丙烯酸树脂交联改性水性聚氨酯乳液

文中利用肼基与酮羰基之间的脱水缩和反应制备了丙烯酸树脂交联改性水性聚氨酯乳液。探讨了肼基、酰胺基的含量对水性聚氨酯(PU)乳液、苯丙(PA)乳液性能的影响以及交联反应对漆膜性能的影响。实验结果表明,水性聚氨酯中加入肼基化合物提高了膜的拉伸强度,硬度及耐水性等性能,同时发现,肼基化合物的用量在不超过4%时水性聚氨酯乳液最稳定;酰胺化合物的用量对苯丙乳液也有较大影响,酰胺化合物在乳液中质量分数小于6%时,丙烯酸乳液的稳定性最好。丙烯酸树脂交联改性水性聚氨酯乳液,其拉伸强度、硬度等皆比改性前的聚氨酯、丙烯酸乳液要好,当酰胺基化合物与肼基化合物保持相同交联基团摩尔比时,得到乳液性能最好。     

丙烯酸改性水性聚氨酯结构设计及其规律

采用丙烯酸树脂（ＰＡ或ＰＡ′） 对水性聚氨酯（ＰＵ） 改性,研究了经丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯的结构设计及其规律．结果表明,通过ＰＵ分子链与ＰＡ分子链形成化学键,能使材料中ＰＵ 分子链与ＰＡ分子链具有较高的相容性和共混程度;采用机械共混方式,能使机械共混物ＰＵ 分子链、ＰＡ 分子链之间达到有限的共混程度;实施核壳型聚合方式,能使材料ＰＵ分子链与ＰＡ或ＰＡ′分子链之间处于一定的微相分离状态．     

低温速干水性丙烯酸氨基烤漆的制备

采用水性环氧改性丙烯酸树脂为成膜A组分、低甲醚化氨基树脂固化剂为B组分,配用合适的助剂和颜填料,成功制备了可以在120℃下低温固化的综合性能优异的水性环氧改性丙烯酸氨基烤漆,并考察了氨基树脂种类、A与B组分配比、催化剂用量以及防腐蚀填料种类对漆膜性能的影响.     

水性丙烯酸树脂/HDI缩二脲复混物的制备及表征

将水性丙烯酸树脂和HDI缩二脲混合后,加水稀释,制备了水性双组份聚氨酯（2K-WPU）.研究了加水稀释过程中复混物粘度的变化和HDI缩二脲加入方式对2K-WPU性能的影响,并用粒径分布仪、透射电镜（TEM）和红外光谱（FTIR）对2K-WPU的性能进行了表征.结果表明：复混物在固含量为45%（质量分数）左右发生相转变;HDI缩二脲在水性丙烯酸树脂相转变点前加入,能被稳定分散于水中.从TEM分析结果来看,2K-WPU乳液粒呈核-壳结构,HDI缩二脲被水性丙烯酸酯包裹而分散于水中.添加HDI缩二脲后,2K-WPU乳液比相应的丙烯酸乳液粒径更大,粒径分布变窄;而添加HDI三聚体的2K-WPU乳液不但粒径大,而且呈双峰分布.FTIR结果证明了水性丙烯酸酯-HDI缩二脲之间的固化反应在12h内就已完成.     

自分层环氧-丙烯酸复合阴极电泳涂料的研制

结合自分层涂料的概念和阴极电泳涂料体系的特点 ,设计了合成环氧树脂和丙烯酸树脂自分层阴极电泳涂料 .研究了水性环氧和丙烯酸树脂合成的影响因素 ,包括封闭剂、反应温度、加料方式及单体官能度等 .红外分析表明 ,复合涂膜形成分层结构 ;性能检测表明 ,该自分层结构涂层具有优异的耐候性和良好的耐腐蚀性 ,达到了自分层的目的 ,实现了电泳涂装的底面合一 .     

水性镭射涂料在真空镀铝纸上的应用研究

采用顺丁烯二酸酐改性带有立体端基结构的聚酯前驱体,然后用带有立体端基结构的前驱体对聚氨酯进行处理,将立体结构分子链段接枝到聚氨酯上,最终得到立体结构水性聚氨酯树脂.以水性聚氨酯树脂为主体系,并用水性丙烯酸树脂调节性能,辅以功能助剂及成膜助剂,制得水性转移镭射涂料并应用于真空镀铝镭射纸,有效解决了溶剂型镭射涂料环保性能差以及安全性不良造成的无法实现高速涂布的问题,实现真空镀铝镭射纸绿色、高效、安全生产.     

十二烷基硫醇用量对溶液聚合丙烯酸酯树脂性能的影响

以十二烷基硫醇为分子量调节剂,在丁醇中进行丙烯酸酯溶液聚合,制备了水性涂料用丙烯酸树脂,讨论了十二烷基硫醇的用量对产物分子量等性能的影响。发现随着十二烷基硫醇用量的增加,得到的丙烯酸树脂分子量减小,玻璃化温度(Tg)影响不大。所得树脂用胺中和后得到自乳化乳液,发现十二烷基硫醇用量的增加,可使乳液粘度显著减小。所得乳液用氨基树脂加热固化,性能良好。     

高吸水树脂中丙烯酸残留量的测定及其影响因素

运用高效液相色谱测定了高吸水树脂中丙烯酸的残留量,并研究了不同的反应条件,如反应时间和反应温度、产物后处理方法以及树脂粒度对丙烯酸残留量的影响.研究结果表明,丙烯酸单体残留量随着反应温度和反应时间的增加而减少;随着树脂粒度的减小,丙烯酸残留量逐渐增大;用乙醇处理可有效除去高吸水树脂中的丙烯酸单体残留.     

超声辐照纤维素基高吸水树脂的合成

采用超声辐照技术,以羧甲基纤维素、丙烯酸为主要原料,合成了纤维素基高吸水树脂并对其合成工艺及性能进行了研究.主要考察了超声功率、反应温度、丙烯酸中和度、交联剂用量、溶剂用量等因素对产品吸水能力的影响.运用正交分析法,采用正交表L16 (45)分析了各因素对吸水树脂性能的影响,确定了最佳工艺条件,在此基础上合成的产品,其吸水倍率为925 g/g,吸盐水倍率为95 g/g,并有很好的持续保水能力和较快的吸水速率.红外及扫描电镜测试结果表明,丙烯酸成功接枝在羧甲基纤维素的主链上,且该吸水树脂具有疏松多孔的三维网状结构.     

丙烯酸粉末涂料中交联剂的分散形态及机理的研究

采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了交联剂癸二酸在丙烯酸粉末涂料中的分散形态和分散机理，癸二酸在树脂中分别以晶态，非晶态，分子级分散等三种形态存在，癸二酸与树脂之间的微量反应，是癸二酸的非晶态和分子级分散的必要条件。     

远红外固化水溶性丙烯酸涂料

通过自由基聚合，合成了用于水溶性涂料的丙烯酸共聚物。研究了影响树脂浓度和涂膜性能的因素。结果表明，丙烯酸含量，非极性单体含量，分子量及其分布对树脂水溶性有很大影响，其中分子量分布的上限控制着树脂的浓度。采用远红外(FIR)烘烤方式可使水溶性涂料的固化时间缩短至5分钟以下，且涂膜的综合性能优良。     

水溶性丙烯酸电泳涂料交联固化及改性

本文以丙烯酸及其酯类为原料，合成一种新型的水溶性树脂；将此树脂与交联剂固化交联；在研究交联固化问题的基础上，研制得一种新型交联树脂，该树脂配制的电泳液具有高泳透力、低固化温度、高耐腐蚀性。     

聚合物固体酸催化合成丙烯酸双酯——(II)丙烯酸双酯的合成与表征

采用磺化交联酚醛树脂作催化剂合成丙烯酸双酯,探讨催化剂用量、反应温度、醇酸投料比对转化率的影响,并采用GPC、IR对产物进行表征。     

环氧丙烯酸酯树脂的制备及其聚氨酯改性

采用丙烯酸对环氧树脂进行改性制备环氧丙烯酸酯,通过单因素实验考察催化剂种类对改性工艺条件的影响;设计正交实验探讨反应温度、催化剂用量及阻聚剂用量对改性工艺条件的影响。采用自制的聚氨酯预聚体对环氧丙烯酸酯进行改性研究,考察聚氨酯预聚体的添加及环氧树脂种类对复合材料性能的影响。研究结果表明:制备环氧丙烯酸酯的最佳反应条件为:以N,N-二甲基苯胺为催化剂,反应温度110℃,w(催化剂)=2%,w(阻聚剂)=0.1%;FT-IR表征说明得到目标产物。同时,聚氨酯进行改性明显改善材料的力学性能,聚氨酯预聚体(n(—NCO):n(—OH)=2:1)添加量为25%时,材料的抗压强度提高59.33%,抗拉剪切强度增加3.7倍,材料断面的SEM图表明改性后材料出现韧性材料特征。另外,由双酚F型环氧树脂制备的复合材料的性能明显优于由双酚A型环氧树脂制备的材料性能。     

微胶囊化的高分子吸水膨胀树脂合成及性能评价

用丙烯酸钠,壳聚糖为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N’—亚甲基双丙烯酰胺（NMBA）为交联剂,通过溶液聚合合成了一种丙烯酸钠_壳聚糖高分子吸水膨胀树脂,记为CS并对其分子结构进行了分析。对CS用石蜡进行包覆,形成了一种微胶囊。结果表明,实验产物即为目标产物。对树脂CS和微胶囊CS进行了性能评价,表明包覆确实能起到抑制高分子吸水膨胀树脂吸水速度的作用,达到了预期的目标。     

胺化环氧丙烯酸阳离子树脂合成工艺对电沉积性的影响

以二乙醇胺为胺化剂、冰醋酸为中和剂,合成了胺化环氧丙烯酸阳离子树脂．采用电泳仪和电导率仪,研究了胺化环氧丙烯酸树脂合成工艺对阴极电泳涂料电沉积性的影响．结果表明,随着胺化温度的增加,电泳液电导率先下降后上升．将冰醋酸加入树脂中中和,后用水稀释,比树脂在醋酸稀溶液中中和,电沉积性能更好．电沉积速率随着中和温度的上升而增加,电沉积膜致密性相应增加．中和度(DN)愈高,电泳液电导率愈大,粒径越小,而涂膜外观在中和度为80％时达到最佳．     

丙烯酸树脂复鞣剂的研究进展

对丙烯酸类树脂鞣剂的性能和发展过程进行了综述，并讨论了两性丙烯酸类树脂鞣剂的合成方法和发展过程．