排序方式: 共有13条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1.
以乙二醇和丁酮为原料,NH4Fe(SO4)2.12H2O为催化剂合成丁酮乙二醇缩酮。通过正交实验得出的适宜反应条件为:固定丁酮的物质的量0.2mol,丁酮与乙二醇的物质的量之比为1.0∶1.6,NH4Fe(SO4)2.12H2O用量占反应物总量的4.3%,反应时间为2.5h,带水剂环己烷用量20mL.在此反应条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率为68.1%. 相似文献
2.
研究了丁酮乳化液膜体系中油水两相间液液传质系数、表面活性剂浓度、温度、搅拌速度等相关因素对体系液液传质的影响。实验发现表面活性剂在两相界面上形成单分子的界面层,该界面层在油水界面的传质阻力中占63%;温度及搅拌转速对体系的液液传质系数亦有影响,温度越高、搅拌速度越大,体系的传质系数越大。 相似文献
3.
建立盐酸西替利嗪中二氯甲烷,丁酮,甲苯有机溶剂残留量的气相色谱测定法。采用2.1米不锈钢柱,内径3mm,内装二乙烯苯一乙基乙烯苯型高分子多孔小球(0.25~0.32mm)固定相,柱温140℃,FID检测器,温度:200℃。以外标法测定盐酸西替利嗪中三种有机溶剂的残留量。结果显示,三种有机溶剂能很好的分离,在50~500μg/mL范围内,线性良好,r为0.9990~0.9998,平均回收率90.0%~97.5%(n=5),RSD小于6.8%。该法简便、灵敏、准确,可用于控制产品质量。 相似文献
4.
SO42-/TiO2-MoO3催化合成丁酮乙二醇缩酮 总被引:1,自引:0,他引:1
首次报道了以固体超强酸SO4^2-/TiO2-MoO3为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成了丁酮乙二醇缩酮,探讨了SO4^2-/TiO2-MoO3对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了酮醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明:SO4^2-/TiO2-MoO3是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n(酮):n(醇)=1:1.25,催化剂用量为反应物料总质量的0.5%,环己烷为带水剂,反应时间2.0h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可迭92.5%。 相似文献
5.
自制了硅钨钼酸(H4SiW6Mo6O40)掺杂聚苯胺(PAn)催化剂H4SiW6Mo6O40/PAn。通过丁酮和1,2-丙二醇为原料合成丁酮1,2-丙二醇缩酮,探讨了硅钨钼酸掺杂聚苯胺催化剂对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明:硅钨钼酸掺杂聚苯胺是合成丁酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(丁酮):n(1,2-丙二醇)=1:1.7,催化剂用量为反应物料总质量的0.6%,环己烷为带水剂,反应时间40min的优化条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达83.1%。 相似文献
6.
建立了滴定分析测定γ-(2.3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂的新方法,探讨了反应用酸、溶剂、HCl浓度、放置时间、指示剂等因素对测定结果的影响.其样品的回收率为100.3%~101.1%,相对标准偏差0.37%. 相似文献
7.
利用气/液界面自组装法和溶液浸渍转移法制备了单层和双层氧化铟多孔有序气敏薄膜,并对其进行了气敏特性测试,同时利用多物理场耦合进行气敏特性仿真研究.结果表明,制备的气敏薄膜具有规则的孔道结构,孔壁呈现为具有大比表面积的片状结构.基于该气敏材料的气体传感器对丁酮表现出优良的气敏特性,单层In2O3多孔有序气体传感器在最佳工作温度350℃的条件下对质量分数为100×10-6的丁酮的灵敏度为15.37,响应时间仅为4.3s;双层In2O3多孔有序气体传感器在最佳工作温度375℃的条件下对质量分数为100×10-6的丁酮的灵敏度为20.45,响应时间为22.7s.仿真结果与气敏特性测试结果吻合较好. 相似文献
8.
以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,丁酮、1,2-丙二醇为原料合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量、带水剂及用量、催化剂重复使用等因素对反应的影响.通过优化得出较佳工艺条件为:n(丁酮)∶n(1,2-丙二醇)=0.2∶0.26,带水剂环己烷的用量为40 mL,强酸性阳离子交换树脂用量为1.2 g(相对0.2 mol丁酮),反应时间2 h,此时产物收率为86.29%,w〉98.5%.催化剂不经处理可循环使用多次. 相似文献
9.
对氨基苯甲酸乙酯与4—苯基—2—丁酮和芳香醛的Mannich反应 总被引:1,自引:0,他引:1
报道了对氨基苯甲酸乙酯与4苯基2丁酮和芳香醛的Mannich反应.在无水乙醇中,上述反应物经盐酸催化,可于6~26℃直接发生Mannich反应,生成1芳基1(4乙氧甲酰苯氨基)5苯基3戊酮,收率40%~82%.实验所得7个Mannich碱的结构得到了IR,MS,HNMR和元素分析的证实. 相似文献
10.
以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,丁酮、1,2-丙二醇为原料合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量、带水剂及用量、催化剂重复使用等因素对反应的影响.通过优化得出较佳工艺条件为:n(丁酮)∶n(1,2-丙二醇)=0.2∶0.26,带水剂环己烷的用量为40 mL,强酸性阳离子交换树脂用量为1.2... 相似文献