PVA退浆废水预处理研究

PVA（聚乙烯醇）是一种高分子合成浆料，它广泛用于纺织，染整行业中，由于其可生化降解性差，会影响到废水处理，为此研究了化学絮凝，微滤和超滤对废水中高浓度PVA的预处理技术，并评价了三种预处理工艺的效果。     

高浓度退浆印染废水的强化混凝处理研究

针对印染废水难以生物降解处理的特性,研究了高浓度退浆印染废水的强化混凝处理,同时探讨了其后续生物处理的工艺选择.实验结果表明,控制FeSO4:SNM(阳离子絮凝剂)=35:65、混凝剂总投加量为100 mg/L、pH在4.9～5.4范围条件下,对CODCr=2.62×103 mg/L的退浆印染废水混凝处理时,CODCr去除率达38.0%、浊度去除率达99.17%.用聚合氯化铝/SNM复配絮凝剂对同一废水水样混凝处理时,最佳条件下得其CODCr去除率为30.0%、浊度去除率为98.64%.因此,FeSO4:SNM=35:65的复配絮凝剂及其混凝处理条件,更有利于退浆印染废水的强化混凝处理.比较分析退浆印染废水分别经由直接好氧、混凝-好氧和混凝-水解酸化-好氧联合工艺的处理结果,可知混凝-水解酸化-好氧联合工艺更加适用于高浓度退浆印染废水的处理.     

产退浆酶优良菌株的选育及酶性质分析

为了获得纺织工业中所需求的高温退浆酶,从枯草堆、农田积肥、下水道等处土样中分离得到1株能向胞外分泌耐高温α-淀粉酶的菌株并对其产酶酶学性质进行研究。研究结果表明:该菌为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis),初步命名为Bacillus subtilisC1;菌株C1在基础培养基中(pH=7,温度45℃)培养24h左右达到生长稳定期,在68h时,酶活达到最高,为185.6U/mL;此α-淀粉酶最适作用pH值为6,最适温度为70℃;酶的耐热性能较好,在70℃处理1h,仍具有81%的酶活,适合高温退浆的需要。     

纯棉织物电化学前处理技术探讨

采用不锈铜丝网阳极氧化并制备PbO2（二氧化铅）电极,电流密度在10mA·cm^-2时获得的较好的PbO2沉积情况。采用三电极体系研究了该不锈钢基PbO2电极应用于纯棉织物前处理工艺,发现该前处理工艺是可行的,可以有效缩短棉织物前处理加工时间,提高生产效率。正交试验得出棉织物前处理最佳工艺条件为无水硫酸钠0．1mol·L^-1,阳极电流密度80mA·cm^-2．氢氧化钠6g·L^-1,20℃处理45min。与传统的前处理工艺相比,电化学法处理后织物的白度稍低,但是断裂强力更高。     

动态陶瓷膜对PVA退浆废水处理效果的研究

以陶瓷膜作为载体,高岭土作为涂膜材料制备动态膜,研究了自生动态膜处理含PVA退浆废水的膜分离特征,确定了最佳涂膜浓度,并考察了跨膜压差、错流速度以及温度等操作条件对膜通量的影响,为进一步的工业放大设计提供了基础数据。     

新型纺织浆料及其上浆织物退浆的要点

介绍了常用浆料,特别是乳液聚丙烯酸浆料、聚酯浆料、干法变性和深度变性淀粉以及瓜尔胶等新型浆料的特点,提出了对这些浆料退浆的要点,指出研究开发新型纺织浆料时应该首先考虑浆料的可退性,而印染企业在制定含新型浆料坯布的退浆工艺之前应该进行先锋实验.     

吸湿快干牛仔织物的生物酶退浆探讨

由沟槽纤维织制的织物由于纤维表面的微细沟槽和特殊截面而具有良好的吸湿快干性,但是其纤维表面的沟槽在强碱或高温条件下很容易被破坏,所以要求退浆工艺条件比较温和．论文中分析了生物酶对沟槽纤维织物退浆的特有优势及影响酶活力的因素,并且用生物酶对吸湿快干牛仔织物进行了L9(34)正交退浆试验,得出了优化的工艺参数．     

苎麻/棉牛仔布淀粉酶退浆工艺的研究

通过正交实验研究苎麻/棉牛仔布酶退浆工艺.探讨了淀粉酶的浓度、处理温度、pH值、处理时间等因素对退浆效果的影响.得出苎麻/棉牛仔布淀粉酶退浆的优化工艺,即淀粉酶浓度4g/L,温度60℃,时间75min,pH值7,JFC 1g/L.     

平幅退浆联合机现场总线控制系统的同步控制

在介绍平幅退浆联合机系统的基础上,以三种智能点为基础,给出了平幅退浆现场癖线控制系统的硬件设计,论述了平幅奶浆联合机同步反馈装置松紧架原理,给出了联合机同步控制原理以及实现主,工讨论了工程实现中应注意的问题和解决办法,这些在实际运行中得到的正确的验证。     

棉织物的等离子体前处理工艺研究

研究了常压空气等离子体预处理后的棉织物碱氧一浴前处理工艺,探讨碱氧一浴前处理工艺参数(化学助剂用量、处理时间、温度等)对退浆等级等前处理效果的影响.结果表明,经常压等离子体预处理的棉织物能节约碱氧一浴前处理中化学助剂的用量,缩短处理时间,降低处理温度,而且经温和碱氧一浴前处理后各指标超过了传统前处理的效果.