超支化聚酰胺胺制备纳米银的影响因素分析

选用超支化聚酰胺胺PAMAM分子结构中的氨基为还原剂,采用80℃水浴加热,将0.1mol/L的AgNO_3的水溶液逐滴加入到0.2g/L～2.0g/L的PAMAM溶液水溶液中,并且边滴加边搅拌。将溶液中的Ag~+都转变成Ag~0,得到球形纳米银。通过TEM和UV对样品进行表征,分析pH值、N:Ag~+的摩尔比和反应时间等因素对银颗粒的影响。结果表明:超支化聚酰胺胺PAMAM与硝酸银反应生成了纳米银,颗粒呈球形且分散良好。当反应体系的pH太低时,氨基易发生质子化,无法将Ag~+还原成纳米银单质。随着N:Ag~+摩尔比的增大,纳米银粒径变小。     

PA6/ADP/BOZ复合材料的阻燃性能

将合成的双酚A型苯并噁嗪(BOZ)作为成炭协效剂与二乙基次膦酸铝(ADP)复配应用于阻燃聚酰胺6(PA6),熔融共混制备了阻燃PA6复合材料.通过UL94阻燃等级、极限氧指数(LOI)、锥形量热(Cone)、扫描电镜(SEM)以及热分析(TG/DTG)等研究了复合材料的协同阻燃性能及作用机制.结果表明:BOZ和ADP在阻燃PA6具有良好的协同阻燃效应.添加0.3%BOZ和9.7%ADP时,PA6/ADP/BOZ复合材料的垂直燃烧达到UL94 V-0级,LOI达到了31.0%,拉伸强度、弯曲强度分别为74.6和109.6 MPa.     

含氧化膦结构半芳香聚酰胺的合成与表征

以含磷芳香二胺双(3–氨基苯基)苯基氧化膦(BAPPO)和己二酸为单体,通过Yamazaki膦酰化反应制备新型半芳香聚酰胺(PA6I).研究反应温度、单体浓度、溶剂体系以及反应时间对聚合物特性黏度的影响,得到特性黏度为0.47,dL/g的聚合物.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振谱(1H,NMR)对含磷半芳香聚酰胺进行结构表征;利用差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TGA)研究新型半芳香聚酰胺的热性能.结果表明聚合物具有优良的热性能,Tg为206,℃,5%热分解温度为388.1,℃.薄膜样品的极限氧指数为43%,表明该聚合物有优良的阻燃性.     

聚酰胺合金领域专利申请概况分析

本文针对聚酰胺合金技术领域的专利申请进行了全面的检索,并从专利申请的时间分布、申请人以及改性方向上对相关专利申请进行了统计分析,揭示了该领域的发展现状、发展趋势以及布局情况,旨在为我国汽车、电子电器工业的发展提供参考。     

三螺杆挤出共混聚酰胺66/聚苯醚的工艺参数优化分析

基于具有高黏度比的聚酰胺66/聚苯醚共混体系，研究了倒三角排列的三螺杆挤出机（TTSE）的工艺参数对共混物混合效果的影响。通过Box-Behnken响应面设计并分析实验结果，发现螺杆转速、产量和分散相占比对共混效果均有一定影响，通过工艺优化能够获得良好的分散效果；通过对比相同工艺下三、双螺杆挤（TSE）出机的共混效果，证明了拉伸流场对于共混效果和材料性能有明显的改善。     

PA6注塑生产中的缺陷与对策

<正>PA6化学名称聚酰胺通称尼龙,聚酰胺由二元胺和二元酸通过缩聚制取或有氨基酸自聚而成,分子结构中都有酰胺基(—NHCO—),是一种常用的工程塑料材料。PA6工程塑料具有优良的性能,广泛应用汽车、电子电气、机械、铁路、兵器等行业,产品有轴承、齿轮、滚子、辊轴、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、垫片、阀座等。国内许多中小型企业在注塑加工PA6过程中,对其在加工生产中出现的缺陷不能正确处理,难以生产出高质量的合格制品,造成原材料的浪费。本文,笔者介绍了PA6工程塑料的性能,分析了PA6工程塑料成形工艺过程,并探讨了生产PA6     

杠板归药材薄层色谱检测方法研究

目的:建立杠板归药材的聚酰胺薄层色谱鉴别方法.方法:杠板归经不同提取方法提取后,以甲醇∶甲酸(100∶2)为展开剂,对杠板归中的槲皮素-3-O-β-D-葡萄糖醛酸进行聚酰胺薄层鉴别.结果:薄层色谱鉴别斑点清晰,能够有效鉴别杠板归中的槲皮素-3-O-β-D-葡萄糖醛酸.结论:本法操作简便,稳定,专属性强,可有效鉴别杠板归...     

聚酰胺改性技术进展

综述了近年来国内外聚酰胺树脂共混、填充等改性技术的研究进展，包括聚酰胺与聚烯烃、弹性体共混改性及聚酰胺与无机颗粒、晶须、纳米材料填充改性等。     

表面由小分子修饰的树枝状聚酰胺的合成及荧光性能研究

合成了五代表面由小分子修饰的树枝状聚酰胺，通过红外、紫外等表征了其结构，并对其荧光性能进行了研究，结果表明，修饰后固体产物的荧光较修饰前粘稠体产物的荧光强得多。     

聚酰胺纤维的磨损与冲击角度之间关系的研究

介绍了聚酰胺纤维在受到高速气流的冲击磨损时,气流的冲击角度与纤维受磨损程度之间的关系。设计了一套测试系统,其原理是利用磨损前后纤维的力学性能变化来间接地表示纤维的受磨损程度,通过在不同冲击角度(15°,30°,45°,60°,75°和90°)下的研究测试,找出了冲击角度与受磨损程度之间的变化关系。利用电子显微镜对磨损前后的纤维外观进行了拍照,结合测试数据和照片对纤维的磨损破坏进行了研究讨论。