合成羟基磷灰石除氟研究

研究了合成羟基磷灰石的除氟性能及影响因素,并与活性氧化铝进行了比较.结果表明,羟基磷灰石的吸附容量、吸附速率大于活性氧化铝且基本上不受pH值的影响,经处理后的含氟废水符合饮用水水质标准.     

废催化剂回收三氧化二铝的初步研究

本文主要研究了如何从合成氨废催化剂中回收氢氧化铝,重新制成氧化铝载体。探讨了浸取时间对氢氧化铝、碳酸钠回收的影响,分析了二氧化碳流量、终点pH值等因素对制成拟薄水铝石的影响。拟薄水铝石经高温加热脱水后可生成所需的活性氧化铝。本实验方法生产活性氧化铝的成本低,简单易行。     

活性氧化铝固定床吸附除氟的模型化研究

建立了活性氧化铝固定床吸附除氟过程的数学模型,通过连续实验获得了Langmuir吸附容量qm以及Langmuir常数KL,运用最小二乘法拟合了吸附过程的总传质系数ks,并使用龙格-库塔法求得模型的数值解。为了验证模型的可靠性,将所建立模型的计算结果与实验结果进行比较,使用相对误差法进行分析。结果表明当空速小于6.0 h-1时,6组模拟与实验数据的相对误差均小于10%,模拟与实验所得穿透曲线吻合良好。所建立模型的准确性能够满足工程应用和设备设计的需要。     

硫酸铁改性活性氧化铝除氟性能及机理探究

采用浸渍法制备质量分数为1.0%、2.5%的硫酸铁溶液改性活性氧化铝（1.0% Fe₂（SO₄）₃-MGAA、2.5% Fe₂（SO₄）₃-MGAA）,根据吸附等温实验和吸附动力学实验研究其对氟的吸附性能,从BET表征、零质子电荷点（pH_zpc）和pH缓冲强度等角度探讨吸附剂除氟机理。实验结果表明：活性氧化铝GAA、1.0% Fe₂（SO₄）₃-MGAA、2.5% Fe₂（SO₄）₃-MGAA 3种吸附剂除氟的吸附等温线均更好地符合Langmuir吸附,最大吸附量分别为8.78、14.08、16.78 mg/g,对20 mg/L高氟水去除率分别为34.5%、54.5%、66.5%;3种吸附剂对水中氟的吸附动力学符合准二级吸附速率方程;改性活性氧化铝表面存在的SO₄^2-和OH^-与F^-发生离子交换作用,SOFe²⁺与F^-产生配位作用,并存在一定的静电作用。改性后活性氧化铝pH缓冲强度均显著增强,数据分析发现pH缓冲强度与吸附性能呈正相关,因此可以从pH缓冲强度的角度初步预测改性效果。     

蒽醌法双氧水延长活性氧化铝使用寿命的方法

在蒽醌法生产双氧水中,活性氧化铝用于氢化液白土床和后处理白土床.在氢化液白土床所起的作用主要是把氢化液中的蒽醌降解物还原成为有效蒽醌.在后处理白土床所起的作用是再生可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夹带的碳酸钾溶液、水份,并分解残余的过氧化氢.因此,活性氧化铝在双氧水稳定生产中起着至关重要的作用.目前,面对化工原料不断上涨之趋势,节能降耗便成了企业发展的重要课题.黑化集团公司双氧水厂为节约成本、降低消耗,在延长活性氧化铝的使用周期进行了大量的探索、实践,做到优化控制活性氧化铝的使用,延长其使用周期,以达到节能降耗、降本增效的目的.     

双氧水生产中活性氧化铝的消耗及控制

中原大化2万吨/年双氧水稀品装置后处理白土床(V1409A/B活性氧化铝Al2O3)规格为:￠3-5的白色球状固体,具有在水、碱及工作液中长期浸泡不软化,不粉碎等特点.     

治理尾气的金属蜂窝载体催化剂

<正>■技术简介通过技术攻关研发出一种在金属箔片蜂窝载体上制备尾气催化剂的方法,该催化剂以活性氧化铝为涂层,负载了多种活性组分和微量贵金属,具有起燃快速,催化活性高,对发动机排气阻力小等诸多优点。     

锆改性颗粒活性氧化铝饮用水除氟研究

对锆改性颗粒活性氧化铝(Zr-GAA)的改性条件进行了研究,并对Zr-GAA的除氟性能进行了评价。结果表明,制备Zr-GAA锆的最佳质量浓度为2.0 g/L,此时锆的负载量为32.58 mg/g;Zr-GAA的吸附平衡时间为180min,吸附速率比GAA提高25%以上;Zr-GAA在低浓度下对氟离子吸附量提高显著,在氟离子的平衡浓度为1.0mg/L时,其吸附量为GAA的5.25倍;Zr-GAA的适用p H范围为4.5~9.7,较GAA明显增大;SO2-4和HCO-3对ZrGAA吸附量的影响较大。     

草甘膦在树脂和活性氧化铝上吸附行为的比较

研究了复合功能树脂NDA-88、大孔弱碱性阴离子交换树脂D301和2种活性氧化铝对水溶液中草甘膦的吸附行为,探讨了溶液中NaCl对吸附行为的影响.实验结果表明:在实验温度和浓度范围内,草甘膦在4种吸附剂上的吸附均符合Langmuir等温吸附方程,低温有利于树脂吸附,高温有利于氧化铝吸附;在无NaCl存在的情况下,2种树脂的吸附性能均优于活性氧化铝(Al-1在323 K除外);但系统中加入少量的NaCl,即可导致树脂对草甘膦的平衡吸附量急剧下降,而氧化铝的吸附能力受NaCl的影响很小.     

双氧水生产中萃余的控制

1萃余高的危害1)降低萃取收率。萃取塔顶部工作液中萃余越高,双氧水损耗越高,萃取收率就越低。2)导致后处理带碱。超标的萃余液进入碱塔,使双氧水分解产生大量气泡,改变了工作液与碱的接触状态,使碱液不易分离而被夹带进入白土床,增加后处理负担,活性氧化铝失效快,降低安全操作系数。3)增加生产成本。萃余高加重了碱塔负荷,降低了浓碱使用周期,使碳酸钾用量增加;双氧水和碱进入白土床,缩短活性氧化铝的使用寿命,增加活性氧化铝的消耗;工作液中碱和水进入氢化塔后使钯触媒中毒,增加氢化催化剂(钯触媒)的损耗。碳酸钾、活性氧化铝和钯触媒消耗…