碳含量对渗硼过程影响的试验研究

本文通过对渗硼机理的研究，认为碳是影响渗硼的主要因素之一。在此基础上，通过试验确定当碳含量为0．35～0．45％时，其硼层质量较好。对低碳钢可采用预渗碳—渗硼工艺，而对高碳钢则可采用预脱碳—渗硼工艺。     

长冲程整体渗硼筒抽油泵的开发研究

长冲程整体渗硼筒抽油泵的开发研究王大庸，张仲磷，张学成，姚乃涛，苑敬业（大连理工大学材料工程系１１６０２４）（辽河油田兴隆台采油厂１２４０１１）关键词：渗硼；耐磨性／长冲程整体渗硼筒抽油泵分类号：ＴＥ９３３．３当前，国内通常使用的“镀铬和碳氮共渗泵筒...     

2Cr13钢渗硼层的组织结构与耐磨性

本文研究了2Cr13不锈钢渗硼层的组织和耐磨性。研究发现,渗硼层由硼化物层和过渡区构成,而硼化物层又由极薄的(Fe,Cr)B层和相当厚的(Fe,Cr)_2B层组成,在硼化物上分布有少量的(Fe,Cr)_3(C,B)。过渡区是在细小弥散的两相基体上分布着块状和网状碳化物。渗硼试样的耐磨性比常规处理试样高出4—5倍。     

60Si_2Mn渗硼前后的不同热处理工艺对其耐磨性的影响

研究了60Si_2Mn渗硼不同原始组织、渗硼后不同热处理工艺及不同渗硼时间对材料耐磨性的影响规律，并确定出不同情况下耐磨性最好的工艺规程．     

高压旋转组合喷嘴渗硼热处理的试验研究

本文简要介绍了为提高喷嘴的硬度、耐磨性和使用寿命而进行的渗硼热处理 ,从渗剂配方、加热温度、保温时间等几个方面进行了论述。试验研究表明 ,渗硼后喷头内表面的硬度、耐磨性可得到大幅度的提高 ;渗剂配方为 :5 %B -Fe ,5 ?C ,80 %SiC ,1 0 %Na2 SiF6 渗硼效果最佳 ;时间、温度对渗硼有不同的影响 ,合理的渗硼工艺为 :95 0℃× 8h。图 4,表 2 ,参 3。     

70Mn15钢制无磁模具的渗硼强化

利用液体渗硼对７０Ｍｎ１５Ｃｒ２Ａ１３ＶＷＭｏ钢制成的无磁模具进行处理。结果表明,其表面形成了Ｆｅ２Ｂ,硬度达ＨＶ１４５０,耐磨性提高５倍以上,磁导率为１．２５８μＨ／ｍ,模具的使用寿命提高了３倍以上。     

高温形变对45、A_3钢渗硼的影响

本文研究了高温变形对45、A3钢相结构的影响，并着重研究了这种处理对渗硼的影响规律．结果表明，A3钢的动态再结晶阻力于45号钢；在渗硼时，两种钢渗层层深均随变形度增加而显著增加，且均具有最佳变形度．最后对硼化物生长速度进行计算．