以高分子微凝胶为模板制备铝镁复合溶胶

以在水中具有凝胶形态的线性聚乙烯亚胺为模板,以乳酸铝、乳酸镁为前驱体,在常温下制备具有纳米结构的铝镁复合溶胶,并对其结构、形貌进行表征,探讨相应的反应机理.结果表明,铝镁复合溶胶在聚乙烯亚胺的链段上有选择性地沉积生长,生成树枝状产物,其形貌与聚合物模板一致.     

原位反应制备Mg-α-Sialon结合镁质耐火材料研究

采用Si粉，Al粉和电熔镁砂为原料，研究在流动氮气中制备Mg-α-Sialon结合镁质耐火材料，借助XRD，SEM等手段分析和观察材料的物相组成和显微结构。结果表明，通过原位氮化反应可以在1450～1500℃范围内制备含Mg-α-Sialon镁质耐火材料；其产物的组成和显微结构取决于初始组成和氮化处理温度；在高温下尤其在高于1550℃时，试样内部大量气相物质Al（g），Si（g），Si2（g），Si3（g）等逸出试样表面，偏离初始组成，形成21R，O＇-Sialon等杂质相，造成试样质量损失和结构疏松。     

反应气氛对铝热还原氧化钛合成氮化钛的影响

研究在流动氮气和埋炭条件下铝热还原氮化TiO2的反应过程,借助于X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分别测试和观察两种气氛中不同温度下处理后产物的物相组成和显微结构。结果显示,与流动氮气氛下一样,在埋炭气氛下采用铝热还原氮化法可以制备氮化钛复相材料,但处理气氛明显影响着铝热反应的程度及产物的形貌,在埋炭条件下处理后的产物中氮化钛含量、晶粒大小、晶格常数明显低于流动氮气氛下处理产物中上述各项值;热力学计算发现埋炭条件下铝除参与铝热还原反应外,还与炭粉床中氧发生反应,使参与铝热反应的金属铝不足,造成产物中有剩余的金红石存在。     

钢包预热过程热应力影响因子及预报模型

运用有限元软件ABAQUS建立钢包包衬的线性弹性模型,模拟钢包预热过程包衬的热应力,分析包衬厚度及其材料物理性能对包衬内最大热应力和钢壳表面温度的影响;采用偏最小二乘法建立包衬厚度及材料物理性能与包衬内最大热应力、钢壳表面温度间的预报模型。结果表明,工作衬材料物理性能对包衬最大应力和钢壳表面温度起主要影响作用;较之于无绝热衬,有绝热衬钢包永久衬材料物理性能对钢包热应力和钢壳表面温度的影响作用显著降低。     

含碳耐火材料用新型碳质结合剂的对比分析

研制开发了含碳耐火材料用新型碳质结合剂,与德国Rütgers Chemicals公司生产的CARBORESP碳质结合剂进行了分析比较,结果表明：新型碳质结合剂为整体中间相沥青,焦化膨胀性和残炭率高,热失重起始温度高于300℃,其焦化结构为薄带状叠合的板状炭质结构。新型碳质结合剂在结构及性能上与CARBO-RESP大致相似。     

定向金属氮化法制备MgO／AlN复相材料

MgO/AlN复相材料具有良好的抗侵蚀性和热震稳定性,在钢铁工业中具有良好的应用前景.介绍采用纯铝定向金属氮化工艺过程中热力学模拟计算对实验装置设计的指导,概括在氮化过程中镁蒸气的传质行为和铝熔体的气液固传输机理,总结了各种工艺参数如外掺剂镁粉、处理温度、保温时间、合金硅元素和预形体材质等对MgO/AlN复相材料渗透氮化和显微结构的影响,指出制备致密的MgO/AlN复相材料是今后研究的重点.     

碳源对不烧Al2O3-Al-C质滑板强度的影响

研究土状石墨、鳞片石墨、炭黑和高温沥青4种炭素材料对不烧Al2O3-Al-C质滑板热处理后强度的影响,借助X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪等分析了试样的物相变化和微观结构.结果表明,碳源的引入可以大幅提高不烧Al2O3-Al-C质滑板材料在1 100 ℃下热处理后的常温抗折强度,但降低了其在1 600 ℃下热处理后的抗折强度;不同种类碳源将对试样的抗折强度产生不同程度的影响,这主要与试样内部生成的物相种类、含量和形貌有关.     

支持向量机算法优化铝碳材料工艺参数

采用可限制过拟合及有较强预报能力的支持向量机算法（SVM）对铝碳材料的工艺参数进行优化。通过实验数据处理，建立了金属硅粒度、含量和热处理温度与烧后冷态耐压强度的数学模型。留一法结果表明，支持向量机算法具有比人工神经网络和偏最小二乘法更高的预报精度。     

保护渣组分对部分稳定氧化锆原料高温稳定性的影响

选择CaO稳定氧化锆、CaO-Y2O3复合稳定氧化锆、Y2O3稳定氧化锆和MgO稳定氧化锆原料为研究对象,借助X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析Al2O3、SiO2、Fe3O4、MnO2及3种不同组分的结晶器保护渣对这些原料高温稳定性的影响。结果表明,部分稳定氧化锆原料的高温稳定性主要取决于其稳定剂与渣组分的反应程度;高碱度渣有利于保持部分稳定氧化锆原料的稳定性。     

烧成铝锆碳滑板的水化粉化机理探析

为探析烧成铝锆碳滑板的水化粉化机理,采用X射线衍射仪分析试样水化前后的物相组成,用傅里叶变换红外光谱仪分析试样水化前后的O-H键强弱变化,用扫描电镜观测滑板水化前的显微结构.结果表明,在埋碳气氛下,烧成铝锆碳滑板中添加的金属铝与保护气氛中的N2、CO、CO2等发生反应,形成容易水化的氮化铝和碳化铝,当保护气氛中的CO2含量和烧成温度过高时,滑板中形成的氮化铝相会更多,从而使得滑板水化的可能性更大.因此,采用金属铝和单质硅作复合添加剂时,应严格控制铝粉的添加量和烧成制度.