有限元模拟中关键技术问题的处理

本文介绍了热刚粘塑性有限元耦合程序的分析技术及其在环坯扩挤复合成形过程中的应用，给出了环坯复合成形控制工艺设计实例。     

护环成型技术及质量控制的新进展

回顾了近年来在发电机护环各制造环节研究中所取得的主要成果,简要介绍了原材料冶炼、热成形制坯、强化性能三个关键工序攻关中取得的最新进展.针对当前生产中的难题和沿用工艺的缺点,开发的电渣熔铸坯料、包套冲挤(扩挤)热成形制坯新技术,能够解决热锻开裂、变形不均匀的难题,并可缩短工艺流程,提高产品质量与生产效益.研究的内增压或外增压液压胀形强化新方法,可以提高工艺过程的可控制性,并能扩大液压胀形的应用范围.     

汽轮发电机护环液压胀形强化新技术

护环是汽输发电机中关键零件之一。它是用来紧箍转子两端绕组线头的圆环,形状简单,但要求特别高的强度和好的塑性、残余应力低、不导磁。大都用奥氏体钢制造,主要用冷变形强化来提高它的强度。制造的难度大,困难多。我国过去生产的护环,工艺落后、残余应力高、质量不稳定,一直处于落后、被动的局面,不得不花昂贵的外汇去进口护环。     

Mn18cr18N 护环钢热变形特征的研究

本文采用热压缩试验及微观模拟分析方法研究了Ｍｎ１８ｃｒ１８Ｎ钢热变形条件下的力学行为和动态组织变化。获得了该钢的热变形特征参数（σｐ、σｓ、εｐ、εｓ）和动态再结晶晶粒尺寸（ｄ）与Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｏｍｏｎ参数（Ｚ）之间的关系式。建立了该钢的高温屈服应力模型。可为数值模拟和护环热锻工艺的优化提供理论依据。     

Mn18Cr18N护环钢工艺塑性与晶粒变化的试验研究

本文通过模拟试验，测定和分析了Ｍｎ１８Ｃｒ１８Ｎ钢的压力加工塑性和晶粒度的变化规律，得到了较佳的工艺参数。     

发电机护环关键技术的研究

本文着重围绕发电机护环形变强化技术和晶粒度试验研究工作,扼要地介绍了关于爆炸变形强化、液压变形强化、残余应力、再结晶等在理论研究,科学实验和生产实践方面的若干结论.     

圆环或圆筒件在离心力场中变形的理论分析

本文首先扼要分析了圆环与圆筒类制件在离心力场中变形的工艺技术。建立了基本方程,并用电子计算机计算了有关参数,绘制了可供使用的图解(N-M—R关系曲线)。以30万千瓦护环和小型模拟实验圈子为例,计算了有关参量,该技术方案可以移用于其它同类制件。     

液压深拉延工艺的试验研究

本文对液压深拉延工艺进行了理论分析和试验研究。并采用ICr18Ni9Ti和ocr17Ti钢板进行了成形实验。 通过电算与电测获得了“液压力——行程”曲线图,实验证明,采用该工艺能有效地提高工件的成形极限,减少拉延次数。本实验得到拉延系数为0.42。 本文还对液压深拉延工艺的实施问题进行了必要的分析。     

闭塞成形技术及应用

闭塞成形是一种精密模锻技术 ,可以实现锻件的近净成形 ,提高材料利用率、降低成本 ,改善锻件质量 ,是当前国内外十分关注的研究课题。本文阐述了该工艺的原理和相关技术 ,并以扳口锻件为例 ,进行了该技术的工程设计和实验研究     

35CrMo曲轴热成形材料模型的研究

本文通过对大型曲轴用钢３５ＣｒＭｏ 的热力模拟试验和数据处理,探讨了曲轴弯曲镦锻的热成形机制,研究了变形温度、应变速率等参量对３５ＣｒＭｏ 钢应力应变关系和再结晶特征的影响。建立了该类钢热成形的材料模型、给有限元数值模拟曲轴弯曲镦锻热成形过程提供了基本数据,也为大型曲轴热成形力能参数和温度制度的合理确定提供了科学依据。材料模型的确定,对于研究热成形实质,预报与控制工艺质量和产品质量乃至新工艺开发都有重要意义。