一种用红外热成像仪测定焊接热循环的新方法

由于焊接热循环曲线包含了焊接过程中许多有用信息,如何准确而方便地测定焊接热循环曲线变得尤为重要.为此,采用一种测定焊接热循环的新方法,使用红外热成像仪记录焊接过程,借助其配套的后处理软件,可以方便地测出焊缝和热影响区任意位置处的焊接热循环曲线.测得的热循环曲线与后续 ANSYS 模拟焊接过程所得热循环曲线吻合很好.相对于其他方法,通过红外热成像仪测定焊接热循环的方法更为方便,测温精度更高,实时性更强.     

基于DSP的超声冲击电源控制系统设计

为解决现有超声冲击模拟电源频率跟踪性能差、恒幅调节步长不可控的缺陷,以TI公司生产的TMS320LF2407A型数字信号处理器(DSP)芯片为控制核心,研制了一套数字化超声冲击电源控制系统.实验证明该设计可以实现精确的频率跟踪、恒幅控制并完成液晶显示,使整个冲击过程维持在良好的谐振状态,从而得到均匀一致的理想冲击表面.     

31Si2MnCrMoVE钢的冶炼工艺及综合性能评价

31Si2MnCrMoVE钢是用于航天固体火箭发动机的超高强度钢．鉴于国内31Si2MnCrMoVE钢的生产现状及装备条件，提出了一种冶炼工艺，即“电弧炉偏心炉底出钢、钢包精炼、真空脱气和电渣重熔”．对于采用新冶炼工艺生产的31Si2MnCrMoVE钢，通过金相组织分析、化学成分、常规力学性能、延性断裂韧度以及表面裂纹断裂韧度测试，各项指标均符合相关标准，表明该工艺可行．从而使该钢种在没有双真空冶炼设备的情况下得以生产，以降低成本。缩短生产周期．     

M型钡铁氧体的工艺优化与磁性能

利用溶胶-凝胶法和自蔓延法制备了M型钡铁氧体,并对实验过程中影响产物组成的因素进行了分析,包括煅烧温度和分散剂浓度.实验结果表明,煅烧温度对产物组成有较大影响,分散剂浓度对产物组成影响不大,但对粉末的晶粒尺寸和分布有很大影响.通过对M型钡铁氧体进行磁性能分析,得到制备M型钡铁氧体的最佳工艺条件:加入质量浓度为20,g/L的聚乙二醇,同时在850,℃下煅烧3,h,不再进行450,℃预烧.     

超高强度钢焊接接头断裂行为预测

测试了D406A钢母材和热影响区表面裂纹断裂韧度,比较了母材与热影响区断裂韧度概率分布,分析了非匹配对接头断裂韧性的影响.根据局部法由母材表面裂纹试样的断裂韧度值,得出威布尔形状参数和尺度参数,再根据该参量对热影响区表面裂纹试样的断裂行为进行了定量预测,预测结果与试验结果吻合很好,表明局部法能很好地描述超高强度钢焊接接头的断裂行为.     

在役含缺陷棒形悬式瓷绝缘子的非破坏性可靠性评定

分析了超声爬波检测瓷绝缘子的可行性，加工制作了爬波检测专用试块．通过试验对比了单晶爬波探头与双晶爬波探头检测瓷绝缘子的优缺点．采用ANSYS有限元分析软件分析了绝缘子胶装部位（易断裂部位）的温度及结构应力．分析结果表明，沥青缓冲层显著降低了胶装部位的应力大小，改变了该部位的应力分布．根据有限元分析结果找出承受最大应力的部位，应用断裂力学方法计算出该应力下的最小临界裂纹尺寸，为瓷绝缘子无损检测提供了一定的理论指导．     

焊接方法对镍基合金耐晶间腐蚀性能的影响

为了研究双金属复合管中镍基合金堆焊层的耐腐蚀性能，分别采用钨极氩弧焊(GTAW)与冷金属过渡焊(CMT)两种焊接工艺在X65管线钢表面熔覆一层厚度为3 mm的625合金(Inconel625)内衬层．通过双环电化学动电位再活化(DL-EPR)试验来评估通过两种工艺得到的堆焊层的耐晶间腐蚀性能，试验得出通过CMT得到的堆焊层的晶间腐蚀敏感度(DOS)值比GTAW堆焊层的DOS值低0.5%，这表明相比于传统的GTAW堆焊层，通过CMT工艺得到的堆焊层具备更优良的耐晶间腐蚀性能．此外，模拟服役工况的失重腐蚀试验被用来进一步评估堆焊层的耐腐蚀性能，腐蚀试验后的GTAW堆焊层与CMT堆焊层试样表面均出现了不同程度的腐蚀，其中GTAW堆焊层试样表面出现了大量富含Fe、S的腐蚀产物，而CMT堆焊层表面仅存在极少量的腐蚀产物．通过腐蚀前后试样的质量变化计算得到GTAW堆焊层的腐蚀失重速率为0.12 mm/a，而CMT堆焊层其腐蚀失重速率仅为0.01 mm/a．这进一步证明了相比于GTAW工艺采用CMT工艺得到的堆焊层耐晶间腐蚀性能更好．此外，在同一焊接工艺下，堆焊层的耐晶间腐蚀性能存在不均性，靠近熔合...     

复合钢管强度设计准则

采用“混合原则”（ｌａｗ ｏｆ ｍｉｘｔｕｒｅ）分析复合钢管中内层防腐材料对复合钢管强度的影响，提出新的复合钢管强度设计准则，并采用蒙特卡罗方法证明了其在管线强度设计中应用的可靠性。     

COD参量在压力容器安全评定中的应用

本文通过爆破试验研究了带裂纹容器屈服发生发展机理和断裂参量在加压过程中的变化,按照COD设计曲线对各类缺陷进行了评定。指出:由于对亚临界缺陷COD值存在三个阶段(增加—冻结—增加),所以用这一设计曲线进行安全评定有一定局限性。     

球形容器局部加热过程数值跟踪与分析

局部补焊修复的球形容器通常采用局部加热来降低焊接残余应力，但局部加热过程本身也会带来相当大的残余热应力．对球形容器的局部热处理，各国的压力容器规范中均没有给出有效的控制方案．利用ANSYS软件提供的APDL语言，基于瞬态热分析和“观察区域”平均温度控制方法，开发出了球罐局部加热过程有限元跟踪程序，并取得良好的精度．系列计算表明，小范围集中加热会造成较大的局部鼓胀残余变形和足以引起屈服的残余热应力，而采用大面积分散加热可以对残余变形和残余应力实现有效控制．分析表明，ASME锅炉压力容器第Ⅷ卷中给出的简单局部热处理方案尚不足以指导工程应用．