微量添加元素对Al-Zn-Mg合金时效动力学的影响

利用电阻法研究了单独或同时添加微量元素Mn、Cu和Zr等对Al-Zn-Mg合金时效动力学的影响,结果表明:Mn、Cu和Zr都不同程度地推迟了GP区的形成过程,即延迟GP区的形成速度。并且判定:Cu参加GP区的形核过程;Mn可能参加GP区的形核过程;而Zr不参加GP区的形核过程,但固溶处理时形成的含Zr微细析出物在时效时可能起GP区的核心作用。     

中强AlZnMg合金焊接接头应力腐蚀断裂特点的观察

利用扫描电镜观察了中强可焊AlZnMg合金焊接接头应力腐蚀断裂的特点。结果表明,应力腐蚀断裂的特点深受接头本身的抗应力腐蚀性能的高低和断裂位置的影响。抗应力腐蚀性能高的接头,主要在热影响区断裂,断口几乎是全由韧窝组成的韧性断裂;而抗应力腐蚀性能低的接头,主要在熔合线近傍断裂,断口全是沿晶的脆性断裂。抗应力腐蚀性能低的合金焊接后,在大气中长期存放沿熔合线发生的开裂,是由焊接应力引起的,断口是典型的脆性沿晶断裂。     

高强可焊A1-Zn-Mg合金研制中几个问题的探讨

讨论了锌镁含量比和微量铜对高强可焊AlZnMg合金机械性能、焊接性能和抗应力腐蚀性能(SCR)的影响,并讨论了焊丝的选择问题。实验研究结果表明,锌镁比等于2.73左右的合金和焊接接头有最好的强度、塑性和SCR的配合,并有合格的可焊性。微量铜(<0.4％)对基体的强度和塑性的提高作用不大,再增高(>0.4％)则有降低接头强度和塑性(δ和α)的不良影响。以加入0.30％为最佳,既可以明显地改善SCR,而又不严重损害可焊性。高强可焊AlZnMg合金最好用Al-6Mg焊丝,如用基体焊丝,镁和锆的含量必须足够高,并应严格限制锰含量(≤0.20％)。     

微量添加元素对Al-Zn-Mg合金临界温度的影响(电镜法)

本文利用电镜观察Cu、Mn、Zr和Cr等微量添加元素对快速淬火和直接淬火的Al-Zn-Mg合金临界温度(T'_c、T_c)的影响。结果表明,单独加入一种微量元素,以Cu和Cr对Al-5.08(wt)％Zn-1.75(wt)％Mg合金的丁'_c和T_c的提高影响最大,Mn次之,Zr无影响.     

微量添加元素对Al-Zn-Mg合金GP区形成极限温度的影响

用电阻测定法研究了微量添加元素Mn、Zr和Cu等对Al-Zn-Mg合金GP区形成极限温度(T_(GP)~F)的影响。结果表明,单独加入一种微量元素对Al-5.08Zn-1.73Mg合金T_(GP)~F的影响不大,只能由121℃提高到125℃,但随Zn和Mg总含量的提高或混合加入的微量元素数目的增加,T_(GP)~F将明显提高(>135℃)。     

论镍铬锰在耐热铝合金中的作用

耐热鋁合金不仅大量应用在内燃机活塞和汽缸头的制造上,而且也是生产噴气发动机的某些另件、超音速飞机的蒙皮和火箭外壳等所不可缺少的材料[1]。因此,不断提高現有鋁合金的耐热性和寻找新的耐热鋁合金,迄今仍是金属学工作者所面临的重要問題之一。     

几种高强铝合金焊缝延时开裂原因的探讨

火箭技术的飞跃发展,迫切要求强度高、焊接性能好、应力腐蚀敏感性低、在液氢和液氧温度下工作而没有冷脆性的铝合金,在其上应能焊接装有燃料和助燃剂的高密封性贮箱或其它焊接结构。能在这样低的温度下工作的铝合金有AlMg系(如LF5,5052,5086和5456)、     

微量铜和锆对Al-Zn-Mg合金焊接裂纹敏感性影响的回归分析

本文用鱼骨形法和十字接头测量法,并对实验结果进行回归分析以研究微量铜(0.05～1.45％)和锆(0.10～0.31％)对含铬高强(Zn+Mg≈8.0％)和含锰中强 Al-Zn-Mg 合金(Zn+Mg≈6.5％)焊接裂纹敏感系数(K,％)的影响。