排序方式： 共有19条查询结果，搜索用时 15 毫秒
1.
针对钢铁棒材生产工艺现状,分析了棒材传输过程中的运行规律,采用挡钢轮、拨筋爪等预处理装置解决了棒材的严重交叉和重叠现象;使棒材有规律的咬入计数丝杠,到达了在线精确计数的目的. 相似文献
2.
为了缩短冷弯型钢产品的开发周期,提高产品质量和力学性能。采用ANSYS里的LS -DYNA模块对槽钢辊式加工工艺进行显示动力学有限元法模拟,分析成型中轧件的变型特点及应力应变分布,为冷弯成型CAD\CAE技术提供有力的实验数据和理论支持,最终应用于实际生产。 相似文献
3.
采用三维大变形弹塑性有限元法,考虑材料和几何双重非线性,基于Prandtl-Reuss流动规律和Mises屈服准则,对圆管的辊弯二次成形过程中金属的流动规律及其应力分布进行了模拟分析,分别得到非圆截面管辊弯成形过程中金属的流动规律及应力的信息． 相似文献
4.
针对目前H型钢的生产中端部切损严重的现状,本文采用弹塑性有限元法对H型钢的多道次轧制过程进行有限元模拟.分析了H型钢金属流动及应力分布状况,得到多道次轧制后H型钢的端部舌形分布,为分析和控制端部舌头提供了数值依据. 相似文献
5.
应用三维大变形弹塑性有限元法,对方矩形管第一道镒辊弯成形过程中金属流动规律以及 应力分布进行了模拟分析。文中考虑了轧件的弹复,保证了下一道次为形历史的延续,从而为真实模拟方矩形宫续辊弯成形过程奠定基础。本文的结果对辊弯成形中的产品质量的控制和孔型的优化有着重要意义。 相似文献
6.
分析了显式动力学弹塑性有限元方法的计算过程,采用显式动力学有限元法模拟立轧板带成形过程中存在的问题并提出解决办法.结果表明,采用显式动力学ANSYS/LS-DYNA模块模拟金属成形是一种极为有效的数值模拟方法位. 相似文献
7.
在金属材料的成型过程中，常常伴随着塑性功转化为热，导致工件温度升高的现象。但是塑性功转化为热能的比例却很难精确确定。采用Gleeble3500，根据试样温度的变化确定在试样的热压缩过程中由塑性功造成的温度波动量，进而确定塑性功转化系数。 相似文献
8.
在对唐钢高速线材厂斯太尔摩冷却系统进行分析的基础上,建立了硬线在控轧控冷中组织转变和力学性能的预报模型.该模型的预报结果和实测结果比较吻合.该预报模型可为控轧控冷工艺制度的制定和发展控制冷却的计算机仿真提供理论依据. 相似文献
9.
为了缩短冷弯型钢产品的开发周期,提高产品质量和力学性能.采用ANSYS里的LS-DYNA模块对槽钢辊式加工工艺进行显示动力学有限元法模拟,分析成型中轧件的变型特点及应力应变分布,为冷弯成型CAD＼CAE技术提供有力的实验数据和理论支持,最终应用于实际生产. 相似文献
10.
介绍了ANSYS的应用范围和一些使用技巧,并说明了如何用内部语言(ANSYS Parametric Language)对它进行二次开发,以及如何实现ANSYS与VB的连接. 相似文献