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1.
喷动流化床尿素造粒过程的模拟计算   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过热量衡算推导出了喷动流化床尿素造粒过程最大喷液量的计算方程,基于粒数衡算原理,提出了喷动流化床造粒过程溢流排料动态粒度分布离散化模型。  相似文献   
2.
在内径为182mm的导向管喷动流化床中,用平均粒径为2.2mm的尿素为物料,对喷动流化床固体颗粒循环量进行了研究,考察了对导流管安装高度、喷动口直径和物料床层高度的变化对固体颗粒循环量的影响.实验中发现了当喷动流化床环形区处于移动床状态时,导向管安装高度越高、喷动口直径越大、物料静止床层高度越高,固体颗粒循环量也越大;当环形区处于流化床状态时,喷动口直径和导向管安装高度对固体颗粒循环量影响不大,而物料静止床层高度越高,固体颗粒循环量越大.结果表明,在环形区处于移动床和流化床两种状态下,导向管安装高度和喷动口直径对固体颗粒循环量的影响是不同的.  相似文献   
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