中国化妆品工业的进展

从中国化妆品工业发展史、发展现状以及发展前景等方面论述了中国化妆品工业的进程。同时阐述了中国化妆品工业与世界水平的差距以及中国化妆品工业所面临的机遇和挑战，并对中国化妆品的发展进行了预测。     

三氟甲磺酸催化氮杂环丙烷与腈的区域选择性[3+2]环加成反应

为找到一种绿色通用且高效的合成咪唑啉的方法,利用单因素筛选法,在质量分数为50%三氟甲磺酸作催化剂,二氯乙烷作溶剂的最佳反应条件下,采用多种N-对甲苯磺酰基氮杂环丙烷与各种腈来高效且快速发生[3+2]环加成反应来制备多种咪唑啉。该反应能顺利进行,得到收率较高的目标产物咪唑啉,且底物广普性很好。     

利用BTC生产过程中产生的氯化氢气体合成盐酸乙脒

介绍了利用BTC生产过程中产生的副产品氯化氢气体合成盐酸乙脒的工艺研究。对影响反应的主要因素进行了考察,确定了最佳的工艺条件。     

过氧化尿素的合成研究

过氧化尿素是双氧水的替代产品,克服了双氧水不易于携带的缺点,但文献报道的过氧化尿素的收率和活性氧含量偏低,故本论文在考察了过氧化氢与尿素的摩尔反应配比、反应温度、反应时间、稳定剂种类和结晶温度等因素对反应影响的基础上,得出了较佳反应条件,收率可达94.19 %,过氧化尿素的活性氧含量最高达18.79 %.     

4-乙基-1-羟基-2,3-双氧哌嗪的合成研究

通过1-羟基哌嗪合成工艺的研究,确定了4-乙基-1-羟基-2,3-双氧哌嗪的合成路线。用正交试验考察了物料配比、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,得出了最佳的反应条件,产品收率可达74.38%。通过熔点测定、IR和1HNMR分析等手段,对4-乙基-1-羟基-2,3-双氧哌嗪进行了分析。     

碳酸二乙酯合成3-羟甲基-3-乙基氧杂环丁烷的工艺研究

对以三羟甲基丙烷与碳酸二乙酯为原料合成3-羟甲基-3-乙基氧杂环丁烷的工艺进行了研究。研究表明,合成3-羟甲基-3-乙基氧杂环丁烷的较佳工艺条件为:当碳酸二乙酯用量为0.2 mol时,碳酸二乙酯与三羟甲基丙烷的摩尔比为1.0:1.0,反应时间1 h,催化剂为KOH,用量为0.1 g,溶剂为甲醇,用量为3 mL。在此反应条件下,收率达60.6%。经GC分析产品的纯度为91.33%.     

N, N-二乙氨基乙醇己酸酯的合成

以N，N-二乙氨基乙醇和己酸为原料，在氯化钙催化剂的存在下合成了N，N-二乙氨基乙醇己酸酯。考察了反应溶剂及用量、反应时间、催化剂用量及重复利用次数、原料摩尔比等对反应的影响，得到了最佳工艺条件，即溶剂为环己烷且为80mL，反应时间6h，氯化钙1．0g，N，N-二乙氨基乙醇与己酸的摩尔比为1：1。此条件下的最高收率为85．96％．产物经红外光谱和气相色谱分析，纯度迭98．76％．     

二甲氧基乙酸甲酯的合成研究

以质量分数50％乙醛酸水溶液和原甲酸三甲酯为主要原料，经浓硫酸催化，合成二甲氧基乙酸甲酯。在考察了合成工艺条件的基础上，通过正交实验设计对该反应条件进行了优化，得到了最佳反应条件。二甲氧基乙酸甲酯的收率可达92．16％．     

树脂连续催化制备丙二酸的工艺研究

介绍了一种合成丙二酸的新工艺。该工艺以丙二酸二乙酯为原料，经强酸性阳离子交换树脂催化，通过水解反应制备丙二酸。合成过程为动态连续反应，具有反应易控、流程短、后处理简便、收率高等特点。     

聚合氯化铝絮凝剂的制备

介绍了一种高分子絮凝剂——聚合氯化铝的合成新工艺。该工艺以硫酸铝、铝化钙和石灰为原料，引入硫酸根离子，产品的絮凝性能大大提高。