冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响

为分析不同层流冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响规律,以ABAQUS有限元软件为基础,采用FORTRAN语言编写用户子程序,建立热轧高强带钢快速冷却过程的有限元模型,对带钢层流冷却过程中温度场、组织及应力场的演变规律进行耦合计算。针对现场工艺,设计并实施过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)试验和残余应力测试等试验对模型进行校正。以校正后的模型作为基础模型,修改基础模型的初始条件和边界条件,建立与边部遮挡、稀疏冷却、后段冷却、降低初始温差等4种层流冷却工艺对应的有限元模型,以定量分析4种工艺对减小带钢残余应力的效果。研究结果表明:原来无应力的带钢,经过层流冷却后,带钢宽度方向的应力分布变为边部有较大的压应力,中部有较小的拉应力。4种工艺都能有效减小残余应力,降幅从高到低依次为降低带钢横向初始温差、稀疏冷却、边部遮挡、后段冷却。     

基于密集冷却工艺的700 MPa级高强带钢减小残余应力研究

目前密集冷却工艺已广泛用于生产高强度带钢,但是该技术冷却速率较快的特点易造成带钢冷却不均匀等问题,导致带钢残余应力过大,进而产生边浪等板形缺陷。本文利用有限元方法,使用ABAQUS有限元软件建立某700 MPa级高强度带钢在密集冷却工艺下的模型,实现温度-相变-应力耦合计算,并进行多个实验验证了模型的准确性。通过修改有限元模型边界条件和初始条件,研究边部遮挡和初始温差对带钢层流冷却阶段产生的残余应力分布的影响规律。对于减小带钢层流冷却过程中产生的残余应力,减小带钢进入层流冷却前的初始温差更加有效。本研究成果经过现场试验验证,可靠性较高,可用于指导该种类型高强带钢生产,以减少带钢的残余应力,提高带钢板形质量。     

中国海岛（礁）名录

1项目来源 近年来,随着我国实施海洋开发战略,海岛作为对外开放的桥头堡、海洋经济的前沿基地、海陆交通枢纽和海防前哨,在促进社会经济发展、维护国家权益等方面的作用日益凸现。2003年,国家批准立项的“我国近海海洋综合调查与评价”专项（简称“908专项”）将海岛调查列为主要任务之一,全面确认我国海岛及其数量,摸清海岛家底,更新海岛基础数据,并以“家谱”的形式编纂《中国海岛（礁）名录》（以下简称《名录》）。经过长达六年的外业调查和内业分析,项目组编纂完成《名录》,于2011年6月16日通过了国家组织的专家评审,2012年2月正式出版。     

海洋沉积物岩心放射性核素的γ谱测定

用HPGeγ谱仪测定了海洋沉积物岩心的天然放射性核素^40K、^210Pb、^226rA、^228tH、^238U和人工放射性核素^137Cs,进行了不同体积样品的效率刻度,对所用直径75mm、高度5－45mm柱形样品几何条件,14种能量的γ射线,用2次多项式拟合效率随样品高度变化的相关系数R^2好于0．98,用内插的不同样品高度的效率值,进行了46．5－1460．5keV能区5－45mm高度样品的效率刻度,测量了一些沉积物岩心并就其中的一个柱样中^40K、^210Pb、^226Ra、^228Ra、^228Th、^238U和^137Cs的深度分布及其所揭示的海洋学意义进行了分析、讨论。     

梅钢1422精轧机组工作辊辊型优化与应用

梅钢1422轧机经改造后,板形控制水平有了明显提高,但轧制到计划的中尾部便出现不稳定,产品的凸度和平直度不能满足市场要求,尤其是供冷轧基板的大凸度要求,而且板形模型也无法正常工作.为解决这一问题,在理论分析的基础上,通过对精轧机组F1～F3机架CVC工作辊辊型曲线优化以及F4～F6机架工作辊辊型的优化,使得带钢凸度命中率由原来的87%左右提高到98%,而且降低了工作辊的辊耗,提高了一个计划的同宽公里数与总公里数.同时由于提高了轧制稳定性,稳定批量生产出1.6mm×1185mm的箱板.