DS型烟气脱硫剂的热重研究

本文运用热重分析方法,通过大量试验,研究了以含铁工业废物为原料的DS型烟气脱硫剂的性能,提供了最佳使用温度范围,探讨了吸着二氧化硫的机理。结论是在高温下(380～450℃)以催化气固相反应型的吸着过程为主,该过程属于反应壳层扩散控制。该脱硫剂可用以脱除电力、化工、冶金等工业烟气中的低浓度二氧化硫,并可回收资源,是一种廉价易得的新型烟气脱硫剂,对环境保护具有现实意义。     

中间水冷激式一氧化碳变换炉的设计

有关中間間接換热式一氧化碳变換炉的計算方法在一些文献中已有介绍,但是近年来在我国氮肥工业中已經开始普遍採用中間水冷激式一氧化碳变换炉。对于这种炉子的設計計算,至今还未能在文献上看到比較完善的方法,本文目的卽在于探求中間水冷激式一氧化碳变換炉的設計方法。     

工业锅炉烟气干法脱硫

本文探讨了铁系氧化物干法脱硫技术在日处理３００Ｎｍ￣３工业锅炉烟气规模下的脱硫性能。整个实验装置由吸附和再生两部分组成。吸附、再生反应器均为移动床。经１０００多小时运行，脱硫率大于９０％，脱硫剂一次硫容大于２０％，再生脱硫剂可得到含ＳＯ＿ｘ浓度４％以上的再生气。     

硫酸工业用钒催化剂孔结构的最佳化

本文探讨了钒催化剂孔结构的最佳化,提出了在不同的反应区域,采用不同型号的钒催化剂。如:当反应温度在480℃以上时,应采用孔径在2000——10000(?)范围内的催化剂;反应后期,应采用孔径小的低温型催化剂。     

复合金属氧化物脱硫剂寿命测试

选用铁系氧化物及其它金属氧化物制成球型脱硫剂。在优选条件下，铁氧化物与烟气中ＳＯ２反应，在微孔中生成硫酸盐。通过脱硫剂的多次吸附──再生测试其寿命。测试结果：总运行时数１６３３小时，运行周期２３，平均脱硫率９０．１％，平均一次硫容２２．４ＳＯ２ｇ／１００ｇ脱硫剂，累计硫容５７６．８ＳＯ２ｇ／１００ｇ脱硫剂。     

改善氧化铁脱硫剂性能的研究

本文研究了氧化铁脱硫剂的配方及加工条件,选出了添加剂及最佳配方,提出了吸收 SO_2的脱硫剂最佳孔半径.