一种分布式可视化Dubbo接口测试平台

随着互联网金融的发展,金融业务变得更加复杂,产品功能迭代更加快速.为了支持业务的发展,金融应用开始进行支持Dubbo协议的开发.现有的接口测试框架和工具在支持Dubbo协议、多人协作及测试用例维护及数据分析上都存在问题:首先,没有很好的工具支持Dubbo协议的测试,已有的Dubbo测试框架无法很好地推广;其次,复杂业务会涉及多个应用,目前的框架很少考虑多系统间的自动化配合;再次,单机版自动化测试工具或纯编码方式的自动化测试框架不利于多人协作编写自动化测试用例及脚本的维护;最后,数据分析一般是查看单个子系统测试用例的执行结果,无法很好地对数据进行全局分析.为了更好地管理大批量用例及支持多子系统版本迭代,在已有老框架基础上,使用分布式技术设计并实现了一个灵活的可视化的Dubbo接口自动化测试平台:基于界面操作,提供基于可视化的数据驱动及关键字驱动方式,支持编写复杂测试用例,并基于接口解析的方式,自动生成测试用例.详细表述了可视化的Dubbo接口测试平台的架构、用例管理及用例执行;展示了新平台与老框架的耗时对比、用例增长对比和新平台日常自动化执行情况.     

浅谈农作物秸秆焚烧的危害和对策

针对焚烧农作物秸秆造成的资源浪费以及对农业生态环境的不良影响。提出了一些具体的解决办法，如机械化秸秆还田、秸秆过腹还田、培育食用茵、制取沼气等。     

数学模型在转炉中的研究与应用

转炉炼钢静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制以静态控制为基础。针对转炉炼钢过程中复杂因素的影响,通过数学方法研究开发出一套转炉炼钢数学模型。静态模型包括终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型;动态模型包括脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型。     

嵌段共聚高分子系统微观相变的Monte Carlo模拟

对高浓度高分子系统的Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ模拟算法和高分子链的微松弛模式进行了分析比较,采用键长涨落模型空穴扩散法对无热高分子系统的平均末端距和对称共聚高分子系统的微观相结构进行了模拟,发现支除或保留中间链节蛇行运动,得到的模拟结果有一定的差别支除该运动模式得到的平均末端距、标度指数及共聚高分子系统的微观层状结构的层间距要比保留该运动模式的大,表明中间链节的蛇行运动会导致高分子链的过分收缩。     

基于嵌入式的矿用综合保护器检测系统设计

本文从硬件和软件两个方面,阐述了基于嵌入式技术的井下综保检测系统的设计和实现过程,并对关键技术做了详细的分析。     

网络安全风险检测方法简谈

计算机网络是信息社会的基础,网络已经进入到社会的各个角落。经济、文化、军事和社会生活越来越多地依赖计算机网络。由于因特网本身的开放型、跨国界、无主管、不设防、无法律约束等特性,在带     

双辊薄带连铸温度场与凝固组织数值模拟研究

为了解决薄带连铸工业生产线调试过程中断带、铸带鼓包等问题,提高薄带连铸凝固组织表面质量,基于ProCAST有限元软件,建立双辊薄带连铸工艺的非稳态模型,对Q195凝固过程的温度场及凝固组织进行模拟,采用单一变量法,研究不同工艺参数,包括浇铸温度、拉坯速度、换热系数及熔池高度对凝固过程温度场与凝固组织的影响规律。结果表明,现有工况条件Q195钢双辊薄带连铸过程中在最优参数为浇铸温度1 590℃、拉坯速度为1.0 m/s、换热系数为2 000 W/(m²·K)、熔池高度为188 mm时,能够有效防止鼓包和断带,细化晶粒,提高薄带坯的质量。研究薄带凝固过程中的温度场、凝固组织及应力场的变化规律,对提高带材质量、推动薄带铸轧工艺国产化具有重要意义。     

保温时间和冷却方式对 Fe--28 Mn--2.8 Si--2.2 Al--TWIP钢组织和力学性能的影响

通过光学显微镜和电子背散射衍射技术研究了1000益退火温度下保温时间和冷却方式对Fe-28Mn-2.8Si-2.2Al-TWIP钢组织和性能的影响.结果表明：当保温时间为5、10和20 min时,随着保温时间的延长,奥氏体晶粒迅速长大,同时退火孪晶在晶粒内部变长、增厚,抗拉强度和屈服强度同时下降,但是延伸率变化不大.对比水冷和空冷两种冷却方式,水冷更有利于TWIP钢获得良好的力学性能,同时冷却速度对晶粒和取向有一定的影响.     

“振荡、涨落与药物作用”原理初探——在迟发性皮肤卟啉病治疗上的应用

迟发性皮肤卟啉病具有某些皮肤和生物化学特征.于暴露部位可出现水疱、粟丘疹、瘢痕、色素沉着、多毛及硬皮病样斑块.尿液常见尿卟啉过多,一般为两型:一型表现为肝(有时还有红细胞)缺乏尿卟啉原脱羧酶为特征者,其遗传素质可因酒精中毒、雌激素或肝病诱发,另一型在接触六氯苯或者多氯酚类后发生,但无遗传性酶缺乏.本文病例     

低碳钢开裂原因及轧制工艺参数研究

钢铁厂采用Q215带钢卷制方管时,在折弯处易发生严重开裂。为了降低钢管开裂率,从钢管显微组织和钢中夹杂物2个方面分析了钢管角部开裂的原因,通过探讨组织相变对中低碳钢冷变形性能的影响机理,制定合理的热轧和轧后冷却工艺参数,利用光学显微镜和扫描电镜分析了Q215钢中夹杂物和显微组织的性质,并利用J Mat Pro软件计算Q215钢的相变点、CCT和TTT曲线。结果表明:钢管开裂的主要原因是钢中存在沿着铁素体晶界析出的三次渗碳体,三次渗碳体属于硬脆相,在折弯变形时引起晶界处应力集中而产生裂纹;开裂的次要原因是钢中存在100μm以上的大尺寸硫化物夹杂。设置合理的调整热轧和冷却工艺参数,可以明显减少钢中三次渗碳体数量,增加了珠光体数量,显著降低钢管开裂率,为预防Q215及类似钢种的加工开裂提供参考依据。