管线钢X65热轧变形抗力数学模型

利用热加工模拟试验机进行高温单道次、多道次压缩试验，测定了管线钢Ｘ６５在不同条件下的变形抗力。在此基础上，建立了Ｘ６５钢的高温变形抗力模型和残余应变率模型，并对残余应变现象及其影响因素和算法进行了探讨。     

X60级高韧性热轧管线用钢热模拟实验研究

作者通过将热轧管线钢生产过程中的冶金学行为和最终得到的组织、性能与各种因素之间的关系数式化，并编制成计算机程序，对其组织和性能的预报进行了研究。结果表明，预报值与实测值基本吻合。     

350冷连轧机多目标优化规程设计方法

为了合理使用350mm 冷连轧机的设备能力,提高其经济效益.以实现设备安全、优质、高产的最优化目标,作者应用压下量逼近法为其制定了压下规程。     

武钢冷轧厂计算机设定控制系统的试验研究

本文以武钢冷轧厂计算机设定控制系统为对象,综述了设定控制系统的试验研究,对摸清该系统的控制效果,提高其控制精度,完善极薄板的控制功能,提出了较为先进的控制思想和技术。     

B_2和16Mn冷轧静变形抗力

用轧制—拉伸法测定了 B_2钢和16Mn 的静变形抗力,并用五种模式进行了统计回归。文中论述了各模式的特点,经综合分析推荐了最佳的模式,对 B_2钢变形抗力特点进行了分析。文中尚提供了σ_s 及 B_2钢的硬度以及σ_s-σ_b,σ_3-HRB 的回归模型。总之,该项成果丰富了国产钢变形抗力数据库。     

热连轧X65管线钢热变形行为的研究

用热模拟试验研究了Ｘ６５管线钢的动再结晶行为，建立了γ热变形方程式及动再结晶的临界条件回归方程。用模拟计算研究了精轧机组上的残余应变效应，及由此而产生的动再结晶规律。研究结果表明，细化热连轧板卷动再结晶晶粒是细化相变前γ晶粒的重要方式。为制定Ｘ６５钢热连轧生产工艺提供了理论依据，对研究Ｘ６５钢的性能控制及微观机制有重要意义。     

热轧管线用钢轧制工艺及数学模型

介绍高韧性管线钢技术开发中的轧制工艺及数学模型。在综合测定的基础上，对轧制工艺及力能参数进行了全面的分析；采用热加工模拟机，对轧制规程和控冷制度进行了试验研究，对热轧工艺提出改进；在研制材料变形抗力模型时，考虑了残余应变的影响；利用生产数据，建立起轧制压力模型和能耗模型     

中厚板轧制平面形状神经网络预报

通过神经网络的建模，利用实验数据对其进行训练，得到较回归数学模型精度更高的钢板平面形状外形曲线，若用MAS法控制平面形状的外形曲线，其精度更高。     

冷轧工作辊辊面剥落与使用条件

通过对冷轧厂轧辊损坏两年的跟踪调查．总结了轧辊损坏的规律，并找出了辊面剥落是导致轧辊服役期未满、早期报废的主要原因。根据现场条件及裂纹的产生和接触应力情况，从使用出发，分析了影响辊面剥落的诸因素，为冷轧厂采取措施提高轧辊寿命提供理论依据。最后总结了使用中防止辊面剥落的措施。冷轧厂３年的实践表明，这些措施是有效的，辊耗从１．００２ｋｇ／ｔ下降到０．６１６ｋｇ／ｔ。     

窄带钢卷取张力的探讨

通过对某厂３５０－３００冷轧机组的测试，分析了其张力制度，并应用恒张力控制原理分析了卷取张力不恒定的原因，提出了改进措施。文中还结合现场实际情况，分析了带钢板形、厚差与张力的关系，找出了产品质量不佳的主要原因。