回火方式和时间对高速钢的组织与性能的影响

采用透射电镜、X—射线等手段研究了不同回火方式和时间下 W6Mo5Cr4V2高速纲力学性能与组织的变化。发现淬火该钢经560和630℃多次回火后马氏体内孪晶清晰完整,板条马氏体中仍然存在着以魏氏组织形态分布的 M_3C 型碳化物。证实380℃×(0.5～5)h+560℃×1h×2次的低高温配合回火工艺与560℃×1h×3次的普通回火相比,可使高速钢的硬度、红硬性及冲击韧性提高.采用560℃×(1～3)h×3次的回火工艺时,随每次回火时间延长,高速钢的强度、冲击韧性和断裂韧性提高,红硬性变化不大,但硬度则稍稍下降(约1HRC).     

渗碳齿轮齿而磨削裂纹的研究

本文直接以20crMnTi 渗碳齿轮为试样,观察了齿面磨裂断口形貌;研究了齿面磨削前后的残余应力,瞬时磨削应力,渗碳热处理工艺及钢的组织对磨裂倾向的影响。认为:①磨裂断口基本上为沿晶界断裂;②高硬度(R_c58-62)齿轮磨削后的齿面上存在着残余压应力,硬度越高,平行磨向的压应力值越大;③磨削裂纹是由磨削过程中冷却期间的瞬时应力造成的;④选择合理的磨削工艺规程可有效的减少磨削应力;改善工件材料的热传导率,减少马氏体中微裂纹,细化碳化物和细化奥氏体晶粒等对减轻磨削开裂有较好效果;⑤在良好磨削条件下,配合以较好的渗碳热处理工艺,可提高磨削生产效率又减少磨削裂纹。     

金属薄膜与萃取复型电镜照片上测量球状第二相误差分析

本文通过理论和实验数据分析表明:在萃取复型和金属薄膜电镜照片上定量测量球状第二相的加权平均直径时,存在较大误差。文章同时给出了两种误差的大小和它们之间的关系。     

化学法制备纳米粉的热力学条件

阐明了化学法制备纳米粉的热力学条件,以及如何借助于材料的腐蚀状态图（Ｅ－ｐＨ图）确定沉淀成胶条件。试验结果表明,这种方法具有简单、直观、快捷等优点, 不但可以方便地确定单组分沉淀成胶条件, 而且对多组分共沉淀条件的确定更具有其优越性, 为化学法制粉提供了理论依据。     

新型20Cr11MoVNbNB耐热钢的高温性能

本文研究了新型２０Ｃｒ１１ＭｏＶＮｂＮＢ耐热钢的高温持久硬度和５５０℃不同应力下的蠕变．结果表明：该钢的持久硬度ＨＢ与温度、保载时间综合参数Ｐ＝Ｔ（２０＋ｌｇｔ）之间，以Ｐｃ≈２０．３×１０３为界，存在两段不同斜率的线性关系，并得出相应的直线方程，利用所得方程，可以很方便地由短期高温持久硬度推测低温长期持久硬度同时导出了该钢在５５０℃时的蠕变应力与蠕变速度的关系，求出了εⅡ＝１０－７％／ｈ时的蠕变极限．     

高温盐浴校正剂的研究

本文对硼砂、二氧化钛型,氟化镁、氯化镁等几种校正剂的校正效果进行了系统的试验。热力学分析和实验证明,其中以氯化镁的校正效果最好。在研究的基础上,研制出了以氯化镁为主的复合校正剂。试验和生产实践表明,本复合校正剂具有如下优点;(1)良好的防脱碳效果;(2)盐浴清沏;(3)沉渣易于捞除;(4)无污染;(5)生产成本低。     

线切割对淬硬模具钢组织成分和性能的影响

本文研究证明:(1)淬回火冷冲模具钢线切割表层几乎没有显微裂纹存在,CrwMn钢线切割白亮层约有70％奥氏体和30％马氏体组成。(2)线切割试样的小能量多冲寿命及良层耐磨性比磨削加工者高一倍以上。(3)CrWMn钢线切割后经200℃补充回火显著降低表层残余拉应力值,改善线切割试样无缺口冲击韧性和弯曲性能,进一步提高表层耐磨性,但补充回火却使小能量多冲寿命降低到机加工水平。(4)与线切割后补充回火相比,研磨掉线切割“变质层”并未改善无缺口冲击韧性和弯曲性能,反而显著降低表层耐磨性。(5)初步用硅钢片冷冲模具使用表明,CrWMn钢制模具线切割后适当补充回火有改善模具使用寿命的功效。     

硼碳共渗剂中木炭作用的研究

本文研究了以渗硼为基的固体硼碳共渗处理。结果证明,木炭对渗硼有一定的催化作用。当共渗剂中的木炭和硼铁含量控制适当时,可获得性能较好的Fe_2B单相渗层;而且渗层增厚,过渡区增加,使硬度梯度减缓,硼化物层的脆性降低。此外,共渗剂的生产成本下降,提高了经济效益。     

金属粘接Al_2O_3-TiC系陶瓷的退火热处理强化研究

针对被用作刀具材料的金属粘接AI2O3－TiC系陶瓷的组成特点，采用近火处理的方法可使其强度得到改善。实验结果表明：经800CX3h大气中退大处理后，金属粘接Al2O3－TiC系陶瓷材料的强度提高了10％，硬度也同时提高。扫描电镜和透射电镜的观察与分析表明：该材料强度和硬度的提高是材料表面微氧化机制、内部缺陷钝化机制以及晶界强化机制共同作用的结果。     

金属粘接Al2O3—TiC系陶瓷的退火热处理器强化研究

针对被用作刀具材料的金属粘接Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系陶系的组成特点，采用退火处理的方法可使其强度得到改善，实验结果表明：经８００℃×３ｈ大气中退火处理后，金属粘接Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系陶瓷材料的强度提高了１０％，硬度也同时提高，扫描电镜和透射电镜的观察与分析表明，该材料强度和硬度的提高是材料表面微氧化机制。内部缺陷钝化机制以及晶界强化机制共同作用的结果。