2Cr13钢调质后奥氏体粗晶遗传及其对性能的影响

本文对汽轮机末级叶片钢2Cr13粗晶马氏体在重新加热淬火后的粗晶遗传现象进行了研究,观察了在奥氏体化时恒温形成的动力学和组织结构。讨论了在相变区的加热速度、奥氏体化温度及保温时间对奥氏体晶粒的影响。研究表明,调质后粗晶奥氏体的遗传现象,是由于沿原奥氏体晶界碳化物偏聚析出的结果。还讨论了奥氏体晶粒度对调质后力学性能的影响,扫描及透射电镜观察结果表明,调质后的力学性能,主要取决于钢中碳化物的分布及尺寸。     

2Cr13钢两种不同显微组织的氢脆敏感性研究

本文研究了2Cr13钢的两种不同显微组织的氢脆敏感性。两种组织中,等温处理组织的氢脆敏感性最高,双重处理组织的氢脆敏感性最低。分析表明,沿原奥氏体晶界分布的碳化物以及碳化物以细片状析出于马氏体板条界均增大组织的氢脆敏感性。     

钢的高能量密度感应脉冲淬火工艺及理论基础研究

1 研究要点 1.1 淬火系统 高能密度淬火系统主机采用GP—100型普通高频机,改装后实现大功率(Pmax=10kW/cm~2)输出,采用微机系统控制和检测,脉冲时间准确可靠,并能在1～1000ms范围内连续调整,在微机管理下能完成阳栅流检测、比较、存贮、显示和打印等系列工作,整个转换过     

12%Cr马氏体不锈钢中温转变产物的组织与性能的研究

本文用金相硬度法测定了2Cr13钢中温转变动力学曲线,用金相显微镜及透射电镜观察了在不同温度回火后的 M/B 组织形态及其精细结构,并用碳化物萃取复型观察了碳化物析出与分布的特点,对等温组织与普通调质组织在硬度、强度、塑性、韧性、大气与腐蚀疲劳、腐蚀抗力、断裂韧度、疲劳门槛值与裂纹扩展速率诸方面的性能进行了对比和分析。在扫描电镜下分析了疲劳断口形貌。研究表明,等温组织(M/B)在常规力学性能方面均显著优于淬火回火组织,均匀腐蚀抗力较好,大气疲劳强度较高。但在600℃～650℃回火后与调质比较,其断裂韧性较差,腐蚀疲劳强度下降,点蚀电位较低。这与等温组织在热处理过程中沿原奥氏体晶界偏聚析出较多碳化物有关。     

线切割对淬硬模具钢组织成分和性能的影响

本文研究证明:(1)淬回火冷冲模具钢线切割表层几乎没有显微裂纹存在,CrwMn钢线切割白亮层约有70％奥氏体和30％马氏体组成。(2)线切割试样的小能量多冲寿命及良层耐磨性比磨削加工者高一倍以上。(3)CrWMn钢线切割后经200℃补充回火显著降低表层残余拉应力值,改善线切割试样无缺口冲击韧性和弯曲性能,进一步提高表层耐磨性,但补充回火却使小能量多冲寿命降低到机加工水平。(4)与线切割后补充回火相比,研磨掉线切割“变质层”并未改善无缺口冲击韧性和弯曲性能,反而显著降低表层耐磨性。(5)初步用硅钢片冷冲模具使用表明,CrWMn钢制模具线切割后适当补充回火有改善模具使用寿命的功效。     

热处理工艺及环境介质对2Cr13钢腐蚀疲劳性能的影响

本文研究了2Cr13钢在正常调质处理与双重处理(见表2)后,在不同介质条件(大气,水溶液,22%Nacl 水溶液)、不同温度(40℃,80℃)、以及不同应力集中系数(K_1=1.74,K_1=3)下对腐蚀疲劳特性的影响。研究表明,在大气中双重处理比普通调质工艺下的腐蚀疲劳强度(N=10~7)提高7%,在80℃,3%Nacl水溶液中,在与正常调质腐蚀疲劳极限(N=10~7)相同的应力水平下,双重处理后的疲劳寿命可提高两倍以上。用扫描电镜观察了疲劳断口,正常调质后2Cr13钢在80℃,Nacl 水溶液中疲劳源多数由点蚀引起,而双重处理后裂纹源却不一定萌生于蚀坑,它属于点蚀与腐蚀疲劳相叠加的不稳定钝化态腐蚀疲劳。双重处理后具有较高的点蚀抗力和良好的韧性是腐蚀疲劳强度提高的主要原因。     

40SiMnV非调质钢强韧性的研究

本文研究了热加工工艺对40SiMnV非调质钢的金相组织、常规力学性能、断裂韧性、疲劳特性等机械性能的影响。研究表明,这种非调质钢具有与40Gr调质态相近的强度、缺口疲劳极限及小能量多冲抗力,但韧性指标较低。非调质钢的强韧性取决于金相组织中珠光体与先共析铁素体的相对含量、先共析铁素体的晶粒大小及沉淀硬化能力。先共析铁素体的组织参数受原奥氏体晶粒直径、冷却速度及热加工方式(轧制、锻造、正火)的控制。通过回归分析,建立了机械性能与微观组织参数间的数学模型。对非调质铜的性能特点及应用前景进行了讨论,并提出了获得良好的综合机械性能的热加工工艺优化原则。     

12％Cr耐热钢件蠕变破断寿命的简单预测方法

在大量试验数据的基础上,本文研究了两种含碳量不同的12％Cr-Mo—V—Nb—N—B马氏体耐热钢在550℃～650℃下的蠕变破断应力与破断试样平均室温硬度的关系,证实两者在衡量耐热钢蠕变弱化倾向上是一致的。分析了蠕变过程中析出相和微观组织的变化。提出了一种采用蠕变破断试样室温硬度近似预测耐热钢件蠕变破断寿命的方法。