CaO-SiO2-MgO-Al2O3炼铁渣系硫化物容量的热力学模型

基于炉渣离子-分子共存理论(IMCT)建立了CaO-SiO2-MgO-Al2O3炼铁渣系的硫化物容量预报模型,即IMCT-CS2-模型,比较了该渣系1773 K时实测的硫化物容量、IMCT-CS2-模型预报的硫化物容量及其他五种硫化物容量模型的计算结果.结果表明,由IMCT-CS2-模型预报的1773K时CaO-SiO2-MgO-Al2O3炼铁渣系的硫化物容量更精确.本文建立的IMCT-CS2-模型不仅可计算该渣系的总硫化物容量,而且可计算该渣系中自由CaO和MgO各自的硫化物容量.1 773 K时CaO-SiO2-MgO-Al2O3炼铁渣系中Al2O3质量分数由10%增加到17%,CaO质量分数由38%增加到44%,MgO质量分数由12%降低到4%可使自由CaO对该渣系的总硫化物容量贡献率由97%提高到99%,同时使自由MgO的贡献率由3%降低到1%.     

70吨底吹氩钢包卷渣临界条件的水模型实验研究

文中针对西宁特钢70吨底吹氩钢包,通过水模型实验对钢包临界卷渣吹氩量进行研究,得到单吹临界卷渣吹气量为270L/min,双吹临界卷渣吹气量为320L/min.     

为蒙古狼山-渣尔泰山SEDEX型多金属硫化物矿床成矿规律及找矿方向

狼山-渣尔泰山成矿带内有4个SEDEX型多金属硫化物矿床,分别是东升庙、炭窑口、霍各乞和甲生盘大型一超大型矿床,这些矿床的产出受华北古陆北缘裂陷槽内三级断陷盆地控制,具有明显的时控、层控和岩控特征,矿体总体成层产出在白云石大理岩和炭质千枚岩）,（或片岩）中,成矿过程的火山喷发活动和同生断裂活动在一定程度上影响着矿体的空间分布、组合和矿床产出的规模。在现有矿床深部及外围找矿时,对含矿岩组中同生断裂活动遗迹与同沉积火山活动产物的识别应作为重点。     

豌豆粉渣中碳水化合物的研究

豌豆粉渣是粉丝厂的主要残渣废弃物,为解决其回收再利用的问题,本文测定了豌豆粉渣中粗蛋白、纤维素、淀粉的含量,同时对其进行酸水解,并采用还原糖测定仪法测定水解液中的还原糖含量。测定结果蛋白质含量9.936%±0.0483 %,纤维素含量21.78%±0.523 %,DE值11.35±0.296,酸水解获得还原糖浓度约38 mg/dL。     

磷渣掺合料对混凝土抗碳化性能的影响

通过测定掺有不同掺量、不同比表面积的磷渣的混凝土试件各个龄期的碳化深度,对比研究了磷渣掺量和细度对混凝土抗碳化性能的影响。结果显示,比表面积足够大,掺量控制在一定范围内时,磷渣的掺入可以在一定程度上改善混凝土的抗碳化性能;比表面积较小时,较少掺量的磷渣对混凝土的抗碳化性能基本没有负面影响。     

复合铝铁锌净水剂的制备及混凝效果

用镀铝铁锌渣制备净水剂,达到以废治废的目的,并采用L9(34)正交试验法研究制备该净水剂的条件,探讨硫酸、盐酸的用量和pH值等条件对净水剂净水效果的影响.结果表明:在w=38%的盐酸用量为30mL,pH值为4.0的最佳条件下,净水剂对浊度的去除率可达98.2%,对色度去除率达到96.7%.     

碳氮化含钛高炉渣对铁沟捣打料抗氧化性及抗渣性的影响

测定碳氮化处理后含钛高炉渣的熔化特性,并研究在高炉铁沟捣打料中加入碳氮化含钛高炉渣后对材料抗氧化性及抗渣性的影响。结果表明,含钛高炉渣经碳氮化处理后,渣中主要的矿物相为氮化钛或碳氮化钛和钙镁黄长石或钙铝黄长石,渣中相的组成和含量受还原温度影响较大,随着渣的还原温度升高,还原渣的熔点呈上升趋势;将还原渣引入到高炉铁沟捣打料中,部分或完全替代碳化硅原料,可明显提高捣打料的抗氧化性,最佳的渣加入量为7%,过多将会导致捣打料抗氧化性减弱;因Ti(C,N)具有优良的抗渣性能,碳氮化含钛高炉渣的引入不影响高炉铁沟捣打料的抗渣性。     

新型LF深脱硫精炼渣脱硫的实验研究

对在原渣系中加入不同质量分数的BaO、Li2O、B2O3和CaF2形成的新渣系,通过正交实验法进行脱硫实验分析。结果表明,对新渣系脱硫率影响从大到小依次是B2O3、Li2O、CaF2、BaO,加入添加剂之后的新渣系脱硫率都在80%以上;添加剂含量为w(BaO)=4%～6%、w(Li2O)=7%～10%、w(B2O3)=3%～4%和w(CaF2)≤3%时,渣系的脱硫效果最佳,实验室条件下能将钢中硫降至0.002%以内。     

硫铁矿烧渣水热法合成形貌可控的氧化铁

以硫铁矿烧渣硫酸浸出液与氨水反应制备的Fe(OH)3胶体为前驱体,采用水热法合成不同形貌的氧化铁粒子。在中性介质中考察反应温度、物质的量比(n(Fe2+)/n(Fe3+))、水热体系总Fe浓度及晶种量对水热法氧化铁物相、形貌和粒径的影响。采用X线衍射仪、扫描电镜、透射电镜及选择区域电子衍射对水热产物物相和形貌进行研究。研究结果表明:反应温度为230℃,n(Fe2+)/n(Fe3+)为0.1以及水热体系总Fe浓度为1.25 mol/L和晶种量为2 g时,水热产物为片状α-Fe2O3粒子;控制上述其他条件不变,当温度在140～260℃时,随着温度的升高,水热法产物由α-FeOOH相向α-Fe2O3相转变,α-Fe2O3粒子形貌由球形向小圆饼状和片状依次转变;当n(Fe2+)/n(Fe3+)在0～0.12时,随着n(Fe2+)/n(Fe3+)的增加,水热产物由α-Fe2O3相向α-Fe2O3和Fe3O4相转变,α-Fe2O3粒子形貌由球形逐渐向片状转变,其粒径由小变大;当水热体系中总Fe浓度为0.625 mol/L和1.875 mol/L时,水热法氧化铁分别为不均一形貌和球形;当没有加入晶种及晶种量为6 g时,水热...     

LF精炼钢中氧化物夹杂的控制

理论总结分析LF精炼过程中氧化物夹杂的控制途径.从脱氧、炉渣精炼、底吹氩和钙处理等工艺研究分析钢中夹杂物的产生、去除与形态变化,来达到减少钢中夹杂物总量,改变夹杂物形态,减少夹杂物对钢的危害.