龙脑烯基甲基环己醇类檀香化合物合成的研究

从来源丰富的原材料，合成了龙脑烯基甲基环己醇类檀香化合物，工艺简捷经济，香气珍贵，持久，同时对合成条件及反应历程作了探讨，对产物的结构及香气作了鉴定。     

固体超强酸SO4^2-La2O3-TiO2催化合成环己烯

以稀土改性固体超强酸SO4^2-La2O3-TiO2为多相催化剂首次报道由环已醇合成环G烯，考察了SO4^2-La2O3-TiO2的用量对催化反应的影响及重复使用性能．在最佳条件下，环已烯收率迭到78．0％     

改性膨润土在环己醇脱水反应中的催化性能

研究了膨润土改性后在环己醇脱水反应中的催化性能,考察了焙烧温度,反应温度,空速对催化活性的影响,实验结果表明,改性后的膨润土具有较好的酸催化活性。     

气相色谱法测定空气中环己酮等有机杂质的质量分数

采用气相色谱法同时测定空气中的环己烷、环己酮、环己醇的质量分数,直接进样,通过毛细柱DB-WAX分析.结果表明,各组分的线性方程分别为y=1.102x-23.328,y=0.0773x-1.1056,y=0.0892x+1.9831,相关系数均在99.94%以上.实验表明,该方法简便、快速、准确.     

硝酸铁催化氧化环已醇制备环已酮研究

文章研究了Fe（NO3）3体系催化氧化环己醇直接合成环已酮的反应,实验得出环已醇的转化率为90．4％～95．1％,环己酮产率为64．6％～67．8％,反应最佳条件是：V环已醇：V硝酸铁为2：1,反应温度为60-70℃,反应时间为70min。     

环己醇精馏塔底液中环己醇回收装置的塔板数计算

针对环己醇精馏塔塔底液中环己醇和二环己基醚的二元体系,采用安托因方程、Clapeyron方程、Van Velzen-Cardozo-Langen Kamp方程和图解法等对塔板数进行了计算,得出精馏塔的理论塔板数为7块,实际塔板数23块,全塔效率0.31,并依据计算结果设计了"两段式减压精馏"环己醇回收装置.     

环己醇脱氢制环己酮工艺的动态模拟

通过对环己醇脱氢反应器的类型及物料的流动方式进行分析，依据物料衡算和能量衡算关系式，结合在铜锌催化剂下脱氢反应动力学模型，建立了环己醇脱氢反应器的一维拟均相动态数学模型，得到了环己醇转化率及温度沿轴长的分布。模拟结果与实际生产过程相符，表明所建立的模型能够准确地模拟工艺过程。     

2,2,6,6-四羟甲羟甲基环己醇五烯丙基醚的合成

以环己酮、甲醛为原料在碱催化下经羟醛缩合,康尼扎罗两步反应制得中间体2,2,6,6-四羟甲基环己醇.此化合物在季铵盐相转移催化下与氯丙烯反应生成2, 2,6,6-四羟甲基环己醇五烯丙基醚.用红外光谱、13C和1H核磁共振谱对2,2,6,6-四羟甲基环己醇和2,2,6,6-四羟甲基环己醇五烯丙基醚进行了表征.探讨了反应温度,催化剂用量, 物料物质的量比等对2,2,6,6-四羟甲基环己醇和2,2,6,6-四羟甲基环己醇五烯丙基醚产率的影响.结果表明, 合成2, 2,6,6-四羟甲基环己醇的适宜条件为:"(碱):n(甲醛):n(环己酮)=1.25:5.5:1,羟醛缩合反应温度和反应时间分别为10℃和1 h,康尼扎罗反应温度和时间分别为40℃和1.5h;合成2,2,6,6-四羟甲基环己醇五烯丙基醚的适宜条件为:n(氢氧化钠):n(氯丙烯):n(2,2,6,6-四羟甲基环己醇)=9:10:1,相转移剂用量为10%(以2,2, 6,6-四羟甲基环己醇质量为基准),反应温度和时间分别为80℃和120h,2,2,6,6-四羟甲基环己醇五烯丙基醚产率为58.3%.     

高分散TiO2-SiO2复合氧化物的制备及其光催化性能

利用溶胶-凝胶技术，控制钛酸四丁酯（TBOT）与硅酸乙酯（TEOS）的水解速度，使其共同水解为溶胶、凝胶，以乙醇为溶剂进行干燥，经过热处理后，得到高分散的纳米TiO2-SiO2复合氧化物。应用TEM，FTIR，XRD，DRS对其进行了表征，表明TiO2均匀地分散于无定形SiO2基质中，以Ti—O—Si键结合。此催化荆在对环己烷光催化氧化反应中显示了对环己醇良好的选择性。