端面铣刀铣削用量的优化选择

本文运用现代铣削理论和最优化技术，以最大生产率或最低加工成本为优化目标，并考虑了诸多约束，建立了端面铣刀铣削用量优化选择的数学模型，编制了以复合形法为基础的优化程序，并通过应用实例验证，为利用计算机快速、可靠地选择端面铣刀最优铣削用量提供了一种科学有效的方法。     

武夷山和九龙山崇安髭蟾的同工酶分析

本文采用聚丙烯酰胺凝胶垂直平板电泳的方法,对产于福建武夷山和浙江九龙山的崇安髭蟾(Vibrissaphora Liui Pope)作了四种器官组织(肝、心、脑、肾)乳酸脱氢酶(LDH)和酯酶(EST)同工酶的分析比较,结果表明,两个产地髭蟾的同工酶谱无差别,我们认为,武夷山和九龙山崇安髭蟾的形态差异只能是地理种群分化(geographical population differentiation),把这两个不同产地的髭蟾作为同一个种处理是恰当的。     

考虑人眼视觉特性的射线检测数字图像质量评价方法

针对增强处理后图像的客观评价值和主观评价值不一致的问题,提出了一种基于人眼视觉特性的图像质量评价方法.通过分析人眼视觉系统的感应特性,给出了位置影响因子、细节影响因子和灰度影响因子的定义,综合这些影响因子后得到了基于人眼视觉的质量影响权值.采用该权值对图像失真敏感度、失真度、信息熵增量和结构相似度等客观评价指标进行重构,并对各重构后的客观评价指标进行综合,得到了图像评价的综合指标.实验结果表明,该方法的线性相关系数比峰值信噪比和结构相似度分别提升了80.02％和78.85％,绝对误差均值比峰值信噪比和结构相似度分别提升了3.96％和7.96倍,均方根比峰值信噪比和结构相似度提升了6.45％和8.37倍,Spearman等级相关系数比峰值信噪比和结构相似度分别提高了1.01倍和1.69倍,表明该方法的评价正确性高、单调性最优,因此更适合于对射线检测数字图像的质量评价.     

雅可比旋量的装配体并联结构公差分析方法研究

针对使用雅可比旋量模型进行公差分析时，装配体局部并联结构累积公差难以计算的问题，提出了一种考虑配合表面接触状态的分步计算方法。该方法构建了局部并联结构的功能要求形成连接图，对装配结果的形成过程进行了描述，进一步建立了零部件的雅可比旋量模型，计算了配合表面在零部件坐标系下的变动旋量。设计了配合平面空间位置关系检测算法，保证了配合平面间正确的物理接触；使用差分进化算法，以正确装配后被装配零部件重心最低为优化目标，计算了局部并联结构的公差累积结果。在充分利用设计信息的基础上，完成了含局部并联链的装配连接关系图向单一串联链的转化。以汽轮机通流间隙的建模和计算为例，验证所提方法的可行性。结果表明：所提方法对相关公差和配合信息进行了合理的平衡，能够显著提高模型的精确性和可靠性。     

一种基于STM32的智能准同期装置的研制

介绍了同期装置的发展情况、同期过程的原理和相位点预测方法,提出了基于STM32的自动准同期装置的方案。该方案应用交流采样对电压信号进行采集,采用锁相环技术每周期对信号进行32次采样,采用波形整定和测量边沿的方法测量相位,使用RS485、CAN和以太网3种通讯方式,从而使自动准同期装置的性能有较大提升。     

九龙棘蛙和棘胸蛙的染色体比较研究

本文报道了福建蛙类新纪录——九龙棘蛙相似文献   

焊缝缺陷类型识别方法的研究

针对焊缝射线检测图像中缺陷类型识别准确度较低的问题,提出了一种基于直接多类支持向量机的缺陷类型识别方法.该方法将焊缝缺陷类型识别问题转化为一个约束优化问题,采用由缺陷边缘特征和区域特征构成的特征向量对缺陷进行描述,解决了在实际训练样本较少的情况下,提高缺陷类型识别准确度的问题.实验表明,该方法的识别准确度为94.25%,比一对一支持向量机和多层感知神经网络的高,并且通过引入区域特征提高了特征组的缺陷描述能力.     

系统建模中基于对象的有向无环图节点粒度的转换

针对化工系统模型难以确定的问题,提出了基于对象的有向无环图节点粒度的转换方法.通过引入嵌套节点实现了基于对象的初始化有向无环图模型,在分析模型组成结构形式的基础上定义了转换过程必须遵守的操作规则,并且详细描述了节点合并和展开的操作流程.同时,从一致性和计算复杂度方面对模型性能进行了评价.最后,使用化工燃油控制系统作为实例,证明了节点转换法能够保证模型形式上的一致性和功能上的完整性,以及操作简便高效的特点,可以比较好地满足系统建模的需要.     

磨削用量的优化设计

本文运用最优化方法,对磨削加工系统建立数学模型,在电子计算机上进行解析运算,以期得到一个使金属切除率最高.且满足一定约束条件的最优磨削用量,为磨削用量的合理选择提供一个理论上分析问题和解决问题的科学方法     

钻削用量的优化选择

本文运用现代钻削理论和最优化技术,以最大生产率或最低生产成本为优化目标,并考虑了诸多约束,建立了钻削用量优化选择的数学模型,编制了以复合形法为基础的优化程序,为利用计算机快速、可靠地选择最优钻削用量开辟了一条新径。