钢渣稳定化处理——余热有压自解技术研究

本项目主要是钢渣余热有压自解工艺技术研究,高温固态钢渣在压力容器内与喷入的雾化水充分接触,利用钢渣的余热产生水蒸气,通过控制罐内压力,大幅度缩短钢渣陈化时间,解决了钢渣的粉化和稳定性不良的问题。     

1215硫系易切削钢转炉-连铸生产的工艺开发

本文介绍了1215硫系易切削钢在沙钢40t转炉-LF-5流方坯连铸机工艺路线上的成功生产,同时指出其中还存在的问题及改进方向。     

富氧吹炼技术在冶炼系统的实践研究

富氧吹炼对冶炼厂来说还是新鲜事物,所以试车的安全性非常重要。通过一系列的培训,使转炉操作人员认清富氧吹炼的意义,懂得富氧中的不安全因素,学会标准的操作规程和开、停车顺序,可为试车顺利进行奠定基础。但将富氧吹炼具体应用到炼镍转炉生产,还需要不断摸索,需要炉长在实践过程中总结摸索出一套最佳的操作方法。下面以冶炼厂实践为例。1.试车数据6月18日试车后,由于氧气站用400m3制氧机供氧气,供应不足,所以暂时停止。6月24日,公司购进液氧后,氧气供应充足,开始以24%浓度富氧,氧气流量650m3/h。7月2日,只在白班实施富氧,并根据电炉冰铜面、转炉炉况具体确定是否富氧。7月6日,氧气浓度提高到25%,流量750m3/h。为获取数     

变频控制技术在120吨转炉控制系统中的应用

本文从莱钢120吨转炉控制系统出发，重点介绍了西门子变频控制系统在转炉倾动和氧枪升降控制中的应用，实际应用表明，该系统控制精度高，性能优良，提高了生产效率，确保了安全生产。     

浅析某钢厂转炉煤气联网工程设计方案

对某钢厂转炉煤气系统运行过程中出现的能源不平衡问题进行了分析,本着满足生产、节约能源及节省投资的原则,针对问题,提出了较切合实际的改造措施。     

复吹转炉熔池内流体流动的数值模拟

建立了描述复吹转炉熔池内流体流动的数学模型，采用PHOENICS（Parabolic Hyperbolic or Elliptic Numerical Integration Codes Series）商用软件模拟计算．根据模拟计算结果分析了底吹、顶吹、顶底复吹等不同工况下熔池内不同截面流体的流动状况和速度分布，得出各喷枪正常工作情况下，熔池内的流动是以转炉中心轴对称的三维流动，底吹、顶吹搅拌流动的动力主区和流动迟缓的旋涡区，提出在实际生产中应设法减少或消除的流动“死区”，转炉采取顶底复吹工艺时，底吹喷枪的合理布置位置应在熔池直径的（0．5～0．7）倍圆周上．     

转炉冶炼特殊钢工艺简述

简要介绍了转炉与电炉冶炼特殊钢工艺的不同之处,并探讨了转炉生产特殊钢的流程和关键技术。     

转炉冶炼过程中合金成分控制模型

通过对转炉冶炼过程脱氧和合金化过程的分析,采用参考炉次法处理合金元素收得率参数,并采用多元线性规划方法对合金化操作进行最优化计算,得到工程实用的脱氧和合金化控制模型·通过该模型的应用,可以保证按照各钢种成分要求实现准确、经济地进行转炉出钢时脱氧和合金化操作,使钢水成分达到要求范围,实现钢水的窄成分控制·     

浅析转炉煤气回收的影响因素及提高措施

本文首先简述钢铁企业提高转炉煤气回收量在节能降耗方面的重要意义,在此基础上,结合唐钢第一钢轧厂转炉煤气回收系统的实际情况,着重探讨了影响转炉煤气回收的主要因素和相应的改进措施,对钢铁行业节能降耗的相关工作具有一定的借鉴意义。