某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计

本文对某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计进行综述,重点介绍了两级自动化控制系统的控制范围及控制功能。该系统的设计符合国家节能减排政策,将为该钢铁公司带来应有的经济效益。     

转炉烟气净化技术

转炉烟气净化回收与综合利用技术的实现，促进企业设备管理及工艺管理水平的全面提高。通过对转炉再生能源的回收利用，一方面解决了冶金企业发展生产最重要的能源需求问题，另外，对炼钢厂节能与环保工作的进步起到了重大推动作用。     

转炉炉底壳的蠕变分析

应用蠕变力学能量法。采用蠕变变形古典变分原理计算了转炉炉底壳在内衬高温膨胀压力作用下炉底壳蠕变变形，为炉壳设计提供了理论依据，给出了一种计算薄壳体在外载作用下的蠕变的理论方法，并与薄壳弹性理论计算相比较，表明方法的可行性与正确性。     

转炉炼钢中的自动化常见问题分析及应对措施

虽然我国的经济建设取得了重大成就，我国的钢铁行业也出现较为蓬勃的发展局面，但是我国的转炉炼钢技术还处于较为落后的阶段，加工出的产品质量无法得到很好地保证，这与当前市场上的钢材质量的高标准出现了很大的偏差，使我国的钢铁行业的发展受到了阻碍。该文进行了转炉炼钢自动化的概述，通过对转炉炼钢自动化存在的问题进行解析，进而提出相应的对策。     

转炉污水实现零排放的技术改造

莱钢炼钢厂通过对转炉污水外排情况的分析,简述了转炉污水控制外排的有效措施,具有创新特色:转炉污水实现零排放,污泥首次实现全回收,年创效益292万元。该项目的应用,在国内钢铁行业控制转炉污水方面取得重大突破。     

转炉托圈制造研究

通过制作专用测量胎具,利用专门测量工具和专业测量方法,检测耳轴的同轴度,并在焊接过程中进行实时监控托圈耳轴同轴度的变化趋势和变化量,适时调整焊接顺序和焊接速度,控制过程中的变化趋势。目前我公司生产制造的一类是耳轴和耳轴板是焊接式转炉托圈,另一类是耳轴和耳轴支块是套装式转炉托圈,随着冶金技术的发展,转炉正向多样化大吨位方向发展,研究和掌握各种类型的转炉托圈制造技术是我们占领转炉市场的必备条件,本文以耳轴和耳轴板支块套装式的转炉托圈为例,讲述整个转炉托圈制造过程。     

转炉汽化冷却系统试车与煮炉

分析了转炉气化冷却系统冲洗、试压及煮炉的过程,阐述了设计中存在的问题,提出了相应的解决办法。     

金隆铜业2#转炉主减速机断轴原因分析与对策

金隆铜业有限公司年产高纯阴极铜45万吨,铜冶炼转炉是火法冶炼过程中的重要设备。该设备的工况不太稳定,经常出现炉体严重偏重、炉体频繁正反转现象,在改造后的使用中多次发生副减速机损坏和主减速机二档齿轴断裂。本文从机械传动与受力分析的角度对铜冶炼转炉主传动减速机断轴事故进行深入剖析,找出事故原因并提出整改措施。     

Fe-C-V三元熔体热力学性质及应用分析

根据第３组元Ｖ对Ｃ的饱和溶解度的影响与温度无关规则，利用不同温度下Ｃ在Ｆｅ－Ｖ熔体中的饱和溶解度，得到Ｃ在Ｆｅ－Ｖ熔体中的饱和溶解度关系式。根据该关系式计算出适合不同温度的Ｆｅ－Ｃ－Ｖ熔体的活度相互作用系数，并用计算结果分析了含钒铁水的提钒保碳转化温度，预测的转化温度与生产实践比较接近。     

钒渣无焙烧浸出液中钒铁萃取分离

利用本课题组提出的钛白废酸无焙烧加压浸出钒渣提钒的新技术,以P204为萃取剂从废酸浸出钒渣的浸出液中进行了提钒研究.实验结果表明:采用亚硫酸钠为浸出液预处理还原剂,将浸出液中三价铁还原成二价铁,从而防止三价铁的共萃;常温条件下,当浸出液初始p H=2.5、水相与有机相体积比为1∶3,震荡时间为4 min时,采用有机相组成为20%P204及10%TBP协同萃取体系,钒的萃取率可达98.61%以上,钒铁的分离系数可达135.3.