氢氧化亚镍制备中[NH_3]-[Ni~(2 )]-pH值的相互关系研究

本文讨论了在制备球形氢氧化亚镍时 ,溶液中 [NH3]- [Ni2 ]-pH值三者之间的相互关系 ,通过建立热力学数学模型进行计算机求解。由理论计算得出氨对镍离子浓度的影响规律。这种通过热力学计算得出的基本规律 ,对氢氧化亚镍生产中工艺参数的调整范围提供了参考依据。图 1 ,表 1 ,参 5。     

非晶态铬电镀溶液的电极过程

用Ｎｉ，Ｃｕ，Ｆｅ和玻璃碳电极，研究了非晶态铬电镀过程中Ｃｒ（－Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电化学特征，发现Ｃｒ（Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电势与电极材料密切相关，在金属电极上还存在着新相的形成和生长过程，新相形成主要是钝化膜中的铬离子还原为金属铬，这为后继的铬电沉积提供了晶体生长中心的过程。     

硫化镍阳极溶解动力学

以人工合成的纯Ni_3S_2为研究对象,采用多种电化学测试方法,考察其阳极溶解行为,求出阳极溶解动力学参数,推导溶解过程机理。     

电沉积MnO_2工艺因素对PbO_2-Ti/MnO_2电极性能的影响

文中研究了电沉积MnO_2工艺条件及热处理对PbO_2-Ti/MnO_2电极电催化析氧性能及寿命的影响。实验结果表明,低电流密度(0.01～0.06A/dm~2)下电沉积MnO_2得到的电极的电催化性能好、寿命长。热处理能改善电极的电催化性能,并能大大延长电极的寿命。电沉积MnO_2动力学研究、电极表面MnO_2显微组织分析、断面PbO_2与MnO_2结合状态的研究,均阐明了这种影响的微观实质。     

非晶态Ni—Fe—P合金电沉积的研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ni—Fe—P合金的方法．用这种方法在室温下电沉积出的非晶态Ni－Fe—P合金镀层外观接近镜面,镀层厚度可达42μm．经X－ray衍射、扫描电子显微镜（SEM）及等离子光谱分析（ICP—AES）证实,所获得的Ni—Fe—P合金镀层为非晶态结构,镀层中主要成分Ni、Fe、P的含量分别为74％～83％、9％～24％和6％～10％,此外,还含有0．01％～0．14％B和C元素,这些元素的存在是导致非晶态Ni—Fe—P合金镀层产生的主要原因．文中对电沉积非晶态NI—Fe—P合金的工艺条件、添加剂HAT和光亮剂HAB1、HAB2的作用和影响进行了分析和探讨．图8,表1,参14     

硫化碱溶液电积锑阴极与阳极极化曲线的研究

本文用稳态法测定了硫化碱溶液电积锑的阴极与阳极极化曲线。确定了扩大试验条件下锑、锡、砷、氢离子的放电电位,并与纯物质配制的溶液以及热力学计算的电位进行了比较,指出了电极锑适宜的工艺条件。初步探讨了电极过程机理,证实在硫化碱溶液中氢在铁电极上放电属于缓放电机理。锑(Ⅲ)的放电,从电极反应话化能约为6000卡/克离子来看,似乎属于扩散控制,但也存在锑络离子经过某种前置步骤然后放电的可能性,有待于进一步研究证实。     

镍(Ⅱ)-氯和镍(Ⅱ)-硫酸根络合物的研究

本文用Deford和Hume极谱法测定了25℃、离子强度μ=4.0M条件下Cd~(2+)-Cl~-和Cd~(2+)-SO_4~(2-)络合物的稳定常数。然后以Cd~(2+)作指示离子,用Ringbom和Eriksson间接极谱法测定了同样条件下Ni~(2+)-Cl~-和Ni~(2+)-SO_4~(2-)络合物的组成和稳定常数。     

从硫化碱溶液电积锑过程中回收锡的方法探讨

本文采用电积锑扩大实验电解液,用稳态法测定极化曲线确定了 SbS_3~3和 SnS_4~(4-)的析出电位,结果表明:在一定的条件下,用电积法从电积锑的废液中回收(?)是可能的,并用小型实验进行了验证。文中讨论了电积法回收锡的电液效率及提高电流效率的途径.本文后一部分研究了 Na_4SnS_4与 NaOH 的相互作用。表明在浸出过程中适当控制NaOH 浓度,有可能使溶液中的锡以 SnO_2沉淀进入浸出渣中,从而可在炼铅过程中集中回收精矿中的锡。     

非晶态铬镀层结构及其耐蚀性

研究了低浓度６价铬溶液中低温电沉积铬镀层结构和形貌。发现，当２８为４３°时，镀层有非晶态的特征峰──ＢｒｏａｄＧａｕｓｓｉａｎＰｅａｋ．同时研究了镀层的抗腐蚀性能，与传统铬镀层相对照，对其抗腐蚀性能进行了评价。     

活性炭处理冶炼厂废水的基础研究

本文对活性炭处理冶炼厂废水进行了研究 ,筛选了活性炭种类 ,测定了吸附等温线及吸附动力学曲线 ,并根据细孔扩散模型计算出颗粒内液相有效扩散系数Di 为 1 .33× 1 0 -7cm2 /s。图 5 ,表 1 ,参 7。