微电极在 Ni(OH)_2 使用寿命测定中的应用

采用粉末微电极技术，通过循环伏安法对Ｎｉ（ＯＨ）２使用寿命的测定进行了研究．通过控制微电极孔穴深度，使电极过程不受液相扩散控制，从而提高了电极的充放电电流．在电极循环过程中，放电峰电流随着循环次数而变化，从而反映出电极的循环性能．在每次循环扫描过程中，充电深度达到７５％，能够满足常规检测的要求．对含Ｃｏ与不含Ｃｏ两种Ｎｉ（ＯＨ）２的检测结果说明，Ｃｏ有利于延长Ｎｉ（ＯＨ）２的寿命，这一点与已往的结论是相符的．应用这一技术，完成一次测试所需时间不到１０ｈ．这种方法对于研究Ｎｉ（ＯＨ）２掺杂元素对寿命的影响是非常快速而有效的．     

氧化-硫化焙烧法处理高砷矿物原料的研究

对氧化物体系Ｃｕ－Ａｓ－Ｏ,Ｆｅ－Ａｓ－Ｏ和硫化物体系Ｃｕ－Ａｓ－Ｓ,Ｆｅ－Ａｓ－Ｓ的热力学分析表明,热力学稳定的砷化物为Ｃｕ３Ａｓ,Ｃｕ３（ＡｓＯ４）２,ＦｅＡｓ２,ＦｅＡｓＯ４．当有硫化剂存在时,在弱氧化气氛下进行氧化－硫化焙烧,将有利于ＦｅＡｓＳ分解,并生成毒性低的砷硫化物．分别在含金砷精矿和含砷铜精矿中添加黄铁矿进行沸腾焙烧工艺试验,砷的挥发率都在８５％以上,试验结果对高砷矿物原料脱砷工艺具有应用价值．     

氢氧化亚镍制备中[NH_3]-[Ni~(2 )]-pH值的相互关系研究

本文讨论了在制备球形氢氧化亚镍时 ,溶液中 [NH3]- [Ni2 ]-pH值三者之间的相互关系 ,通过建立热力学数学模型进行计算机求解。由理论计算得出氨对镍离子浓度的影响规律。这种通过热力学计算得出的基本规律 ,对氢氧化亚镍生产中工艺参数的调整范围提供了参考依据。图 1 ,表 1 ,参 5。     

非晶态铬电镀溶液的电极过程

用Ｎｉ，Ｃｕ，Ｆｅ和玻璃碳电极，研究了非晶态铬电镀过程中Ｃｒ（－Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电化学特征，发现Ｃｒ（Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电势与电极材料密切相关，在金属电极上还存在着新相的形成和生长过程，新相形成主要是钝化膜中的铬离子还原为金属铬，这为后继的铬电沉积提供了晶体生长中心的过程。     

非晶态铬镀层结构及其耐蚀性

研究了低浓度６价铬溶液中低温电沉积铬镀层结构和形貌。发现，当２８为４３°时，镀层有非晶态的特征峰──ＢｒｏａｄＧａｕｓｓｉａｎＰｅａｋ．同时研究了镀层的抗腐蚀性能，与传统铬镀层相对照，对其抗腐蚀性能进行了评价。     

掺杂球形氢氧化镍电化学行为研究

采用循环伏安法研究了Ｎｉ（ＯＨ）２粉末微电极,认为Ｎｉ（ＯＨ）２微电极电化学过程是一个准可逆过程且电极反应在Ｎｉ（ＯＨ）２／ＮｉＯＯＨ之间进行．研究了在阳极过程中掺杂元素对Ｎｉ（ＯＨ）２质子扩散系数的影响,发现掺Ｃｏ后比纯Ｎｉ（ＯＨ）２的扩散系数提高近１倍,而掺Ｚｎ后则扩散系数有所降低．掺Ｃｏ和Ｚｎ后Ｎｉ（ＯＨ）２电极的析氧电位均比纯Ｎｉ（ＯＨ）２的析氧电位有所提高．     

影响电沉积镉负极活性的主要因素

改变生产工艺条件制得电沉积镉负极,观察其显微结构并用恒电流法测试其比容量．结果表明：在电沉积过程中,酸度、镉离子浓度、温度、电流密度是主要影响因素．优化工艺条件,可获得高活性镉负极,比容量最高可达３７２ｍＡ·ｈ·ｇ－１．最优工艺条件：反应温度２０℃,Ｈ２ＳＯ４浓度０３５ｍｏｌ／Ｌ,镉离子浓度０２ｍｏｌ／Ｌ,电流密度０５２Ａ／ｃｍ２．     

球形氢氧化亚镍的制备

采用氨络合液相沉淀法制备出球氢氧化亚镍并检测了堆积密度和放电比容量。通过扫描电镜观察了形貌及分布。利用XRD证明了晶体结构及形态。讨论了反应温度及pH控制对氢氧化亚镍性能的影响，探讨了沉淀反应过程中晶粒生长过程．