关于《多级火箭的优化理论》(08)

本文完善了 [2 ]的一些结果     

机械噪声源的鉴别

一台机械或一台内燃机车,其声源往往不只一个,为了有效的控制噪声,必须首先准确地识别其主要发声部位和找出发声根源。本文从实际需要出发,较系统地阐明了机械(包括运输工具)噪声主观和客观鉴别的一般方法;重点论述通过对机械噪声信号的统计函数如相关函数、功率谱密度函数、相干函数等的分析来鉴别机械噪声源;并列举实例说明。     

Tb_(0．3)Dy_(0．7)(Fe_(1-x)Al_x)_(1．95)合金的磁性、磁致伸缩和Mssbauer

系统研究了室温下Tb0．3Dy0．7(Fe1-xAlx)1.95(x=0,0．05,0．1,0．15,0．2,0．25,0．3,0．35)合金中金属Al替代Fe对磁性、磁致伸缩、自旋重取向和穆斯堡尔谱的影响．结果发现,x<0．4时,Tb0．3Dy0．7 (Fe1-xAlx)1.95完全保持MgCu2立方Laves相结构．磁化强度和磁致伸缩测量发现,x<0．15时,添加少量Al有助于减小磁晶各向异性,并且随着Al替代量x增加,磁致伸缩λs、内禀磁致伸缩λ111和Curie温度Tc大幅度降低．多功能磁性测量系统PPMS的研究和Mossbauer效应表明,Tb0．3Dy0．7(Fe1-xAlx)1．95合金的易磁化方向随成分和温度在{110}面逐渐偏离了立方晶体的主对称轴,即自旋重取向．室温下,当x=0．15时,Tb0．3Dy0．7(Fe1-xAlx)1．95合金中出现了少量非磁性相;x>0．15时,该合金完全呈顺磁性;而77K温度下x=0．2时合金仍然呈磁性相．     

Fe纳米线阵列宏观磁性的Preisach模拟

采用阳极氧化铝模板法制备16nm的铁纳米线阵列膜,并研究了其宏观磁学性质.沿着纳米线长轴加场测得的磁滞回线表现出高的矫顽力和矩形比,归因于垂直于膜面的高形状各向异性.等温剩磁曲线和直流退磁曲线的测量结果表明纳米线阵列体系中存在强烈的退磁性相互作用.采用Preisach模型对相关曲线进行模拟,发现剩磁矫顽力和相互作用场的分布较窄,是一种典型的符合双势垒模型的体系.     

Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金的磁性、磁致伸缩和M(o)ssbauer

系统研究了室温下Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95(x=0,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,0.35)合金中金属Al替代Fe对磁性、磁致伸缩、自旋重取向和穆斯堡尔谱的影响.结果发现,x＜0.4时,Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95完全保持MgCu2立方Laves相结构.磁化强度和磁致伸缩测量发现,x＜0.15时,添加少量Al有助于减小磁晶各向异性,并且随着Al替代量x增加,磁致伸缩λs、内禀磁致伸缩λ111和Curie温度Tc大幅度降低.多功能磁性测量系统PPMS的研究和M(o)ssbauer效应表明,Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金的易磁化方向随成分和温度在{110}面逐渐偏离了立方晶体的主对称轴,即自旋重取向.室温下,当x=0.15时,Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金中出现了少量非磁性相;x＞0.15时,该合金完全呈顺磁性;而77K温度下x=0.2时合金仍然呈磁性相.     

纳米固体超强酸SO2-4/TiO2的制备及其催化活性

以廉价的无机盐TiCl4为原料,采用溶胶-凝胶法结合超临界流体干燥技术制备出纳米TiO2粉末,经硫酸溶液浸泡、活化后制成纳米固体超强酸SO2-4/TiO2.着重探讨了纳米固体超强酸的制备条件,并将其用于乙酸正丁酯的合成反应以考察其催化活性.结果表明:该法制备的纳米固体超强酸SO2-4/TiO2具有很强的催化活性,且制备成本低,反应时间短,酯化率高.     

锰铋合金磁致伸缩的研究

研究了化学成份,热处理和氧化等因素对各向同性多晶錳鉍合金磁致伸縮的影响,以便了解不同作者的结果相差很大原因以及合金的有序无序轉变,对其磁致伸縮的影响。     

惯导辅助GNSS整周模糊度快速固定

为了实现高精度全球定位系统(global positioning system,GPS)动态相对定位,文章根据惯性导航系统(inertial navigation system,INS)短时间内精度较高,不易受到外界干扰的特点,提出使用INS输出的位置信息辅助确定整周模糊度算法。在分析INS精度的基础上,利用INS辅助确定模糊度,比较恢复整周模糊度所需要的时间,评估加入INS对固定整周模糊度的帮助。实验结果表明,如果出现短时间的信号失锁,在INS的辅助下,固定模糊度所需要的时间可以被大幅度缩短;当信号失锁持续2s内时,整周模糊度可以被瞬时恢复。     

燃煤沸腾炉高温脱硫剂的试验研究

论述了新型硅酸钙脱硫剂的成分筛选及其在沸腾炉内的变工况试验结果。试验表明,硅酸钙脱硫剂的最佳脱硫温度为950℃左右,与高硫无烟煤在沸腾床内的最佳燃烧温度(950—1000℃)相吻合;在Ca/S摩尔比小于2.0时,脱硫效率可达95%。