刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施

零件的加工质量和产品的装配质量是影响机械加工产品的重要因素。零件加工质量的好坏直接影响到产品的质量,而加工精度和表面质量是制约零件质量的原因。本文通过对机械加工的精度、加工原理和机床的几何误差的研究,来进行分析,从而来提高机械加工产品的质量。     

浅谈影响机械加工精度的因素与提高措施

在使用机械加工零件的过程中,工件加工的最终质量受到很多因素的影响。在工件加工前,就必须考虑如何使加工的工件达到质量要求,如何减少外界因素对加工精度的影响。综合来说,就是要分析影响加工精度的各种因素。本文从四个方面分析了影响机械加工精度主要因素,并对提高机械加工精度提出了相应的措施。     

数控机床加工操作中的误差分析

<正>现代机械制造技术的发展,使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来,并且以其加工精度高、速度快等特点,在批量加工精密零件中受到广泛应用,同时,这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。但是,数控机床受自身因素的影响,不仅存在着制造,装配误差,还存在着数控系统的插补进给误差、位置控制误差等各种非机械因素造成的误差。本文,笔者结合实际操作机床情况,介绍一些简单有效地改进方法。     

利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

提升机械设备加工质量的措施研究

随着人们对机械设备加工质量的要求不断提高,如何更好地利用机械加工成为人们关注的问题。在机械设备加工中,最重要的就是把握影响机械设备加工精度的因素并避免误差的发生,因此,基于综合考虑,对机械加工中的注意事项以及影响机械加工精度的因素进行了分析,以期对提高机械设备加工质量有一定的借鉴作用。     

培养与提高学生对机械加工精度分析的能力

机械专业的学生在金工实习中，学生往往会发现白己加工的零件，经检验后，出现了各种不同的误差，有的是几何尺寸超差，有的是形状位置公差不合标准等等。由于零件的尺寸、形状和表面间相互位置的形成归根到底取决于工件和刀具在切削运动中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上．并受到夹具和机床的约束，因此，加工精度就牵涉到由机床、夹具、刀具和工件构成的整个工艺系统的精度。工艺系统中影响加工误差的原始误差因素很多．且在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，如何培养与提高学生对加工精度的…     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

细长轴加工精度的控制对策研究

当前,我国的机械加工水平得到了大幅度提升,因此社会对生产加工也提出了更高的要求,尤其对加工精度要求更为严格。在细长轴的加工过程中,由于受到各种因素的影响,存在着加工质量问题,从而影响了工件的质量。本文主要对细长轴加工质量问题和影响加工精度的因素进行了分析,然后提出了细长轴加工精度控制的措施,希望有助于实际的发展。     

液压油缸耳环类零件对称度误差检测方法的实践

针对液压油缸耳环类零件对称度误差的检测方法,笔者通过实际工作经验和现场加工检验,提出了一种较为可行的样柱间接检验法,起到了节省检验时间和加工时间、提高工作效率、节约生产成本的经济效益。     

插齿夹具的改进设计及应用

在机械加工中，为了确定零件正确的加工位置并且夹紧，常使用夹具来定位、装夹工件。而在成批生产中，为了保证工件被加工表面的位置精度，缩短工序时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，广泛采用各种专用夹具。     

煤矿机械绿色设计与加工途径

煤矿机械绿色设计是一种新型设计理念,充分考虑到环境、资源、经济等方面的问题,解决了传统煤矿机械加工过程中存在的一些问题。本文分析了煤矿机械绿色设计与加工的途径,希望能为建设现代绿色煤矿提供新的思路。     

面向曲面零件的在线检测系统误差补偿技术研究

数控机床在线检测不但能显著提高加工质量,也能提高加工效率,但在线检测系统的精度因受各类误差因素的影响尚需进一步的提高,以便在高精度曲面零件的加工中得以应用.针对数控机床接触式在线检测的误差源及误差补偿技术进行深入研究,建立包括机床几何误差和测头系统误差的数控机床在线检测的误差补偿数学模型,提出基于三角网格模型的测球半径补偿方法,实现对检测数据的补偿修正.在此基础上,通过VC++6.0编程工具,开发出具有误差自动补偿功能的在线检测系统,并通过在线检测实验平台的搭建対实例零件进行验证.通过与CMM检测结果的比较,结果表明,所提出的在线检测误差补偿技术是可行和有效的.     

浅谈机械加工表面质量及影响因素

很多机械设备零件的损坏都是从零件表面开始,准确把握影响零件表面质量的因素对提高机械零件的性能具有重要意义。本文重点探索影响机械加工表面质量的因素和应对措施,以期为机械加工提供有价值的参考。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在加工机械零件时,经常有一些外界因素干扰工件的加工质量,给人们的生产生活带来许多问题。其中,机械零件加工精度是决定机械零件加工质量的重要指标。零件加工精度指的是零件完成后的实际参数与设计参数的契合度,契合度越大,加工精度就越好。在技术条件有限的环境中,可以利用先进的加工工艺提升零件加工精度,减少废品率,提高经济效益。本文针对干扰机械零件加工精度的几个因素,就机械零件的加工工艺作了认真的分析。     

典型薄壁类异形件加工方法的改进

许昌烟草机械有限责任公司是中国烟草机械集团四大主机生产厂之一,烟草机械是集机械、液压、电气、核能、光等于一体的高科技精密设备,其中机械加工部分中难加工、易变形的零件占多数.如图1所示:     

数控自动车床表面精度质量影响因素分析及对策探讨

数字化信息时代已经到来,对于数控机床的编程与自动性要求有更高的精准性,表面精度是衡量数控自动车床性能的重要指标,加工精度的大小直接影响着零件质量的高低。减小误差,减小公差等级,提高表面精度,确保加工产品的质量是车床设计要长期思考的课题。分析数控自动车床表面精度的质量影响因素,提出使数控自动车床表面精度更加合理的对策方案是提高生产加工效率的要求。     

典型薄壁类异形件加工方法的改进

<正>许昌烟草机械有限责任公司是中国烟草机械集团四大主机生产厂之一,烟草机械是集机械、液压、电气、核能、光等于一体的高科技精密设备,其中机械加工部分中难加工、易变形的零件占多数。如图1所示:     

失效零件再制造加工技术

失效零件的再制造加工是保证再制造产品质量、降低再制造费用的核心内容。本文叙述了再制造加工的概念,分析了失效零件进行再制造加工的条件,并对再制造加工技术方法进行了分类;重点分析了失效零件机械加工法再制造的特点,并探讨了常用的修理尺寸法、钳工再制造恢复法、镶加零件法、局部更换法、换位法和塑性变形法等再制造修复方法。     

数控机床加工操作中的误差分析

现代机械制造技术的发展，使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来，并且以其加工精度高、速度快等特点，在批量加工精密零件中受到广泛应用，同时，这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。     

机械加工制造中精密检测技术的应用研究

21世纪是制造业的时代,机械加工制造业中精密检测技术的发展速度相当迅速,现已精准到零点几微米的检测精度。机械加工制造中的检测技术主要包括技术测量和精密测量,检测是对构件的几何参数进行测量,包括对长度、角度、表面粗糙度、形状和位置等的误差测量。精密检测技术应用范围广,为机械加工制造业提供了技术保障和支持,为机械加工业蓬勃发展奠定了基础。基于此,本文对机械加工制造中精密检测技术的相关应用展开论述。