数控机床加工操作中的误差分析

<正>现代机械制造技术的发展,使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来,并且以其加工精度高、速度快等特点,在批量加工精密零件中受到广泛应用,同时,这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。但是,数控机床受自身因素的影响,不仅存在着制造,装配误差,还存在着数控系统的插补进给误差、位置控制误差等各种非机械因素造成的误差。本文,笔者结合实际操作机床情况,介绍一些简单有效地改进方法。     

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策

随着科学技术的不断发展,许多生产行业运用的数控机床都是自动化系统,极大提升了产品质量。在实际产品生产中,数控机床被广泛应用于生产制造过程中,但数控机床所生产的每一件产品的质量,都取决于数控机床的加工精度,因此对于数控机床的加工精度要有效控制,但当前有众多因素会影响数控机床的加工精度。本文通过对影响数控机床加工精度的因素进行分析,深入探讨如何改善数控机床的加工精度。     

基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法研究

数控机床是制造行业中重要的组成部分,目前数控机床的能耗率普遍降低,过多的能源消耗会造成能源负担增加。针对这一问题,本文提出一种基于切削参数的数控机床加工能耗优化方法,通过确定切削参数优化变量及目标函数、增设数控机床加工能耗约束条件以及求解基于切削参数的数控机床加工能耗优化函数,实现对数控机床加工能耗的优化。对比试验证明,与传统数控机床相比,优化后的数控机床能耗明显降低,因此在实际的工业生产加工中具有更高的应用价值。     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

浅谈线切割机床中走丝与慢走丝

近年来,随着我国经济的快速发展,工业技术不断进步,人们要不断研发和革新数控加工技术,而线切割加工技术是机床加工领域的一种关键技术。线切割数控机床是加工精密零件和形状复杂的金属模具的专用机床,适宜作为模具加工的最后一道工序,可以加工硬度较高的金属材料,使其保持良好的切割状态。     

基于VERICUT技术的数控车宏程序加工仿真

VERICUT是美国CGTECH公司开发的数控机床加工专业仿真软件,能够对真实的加工环境进行全面的模拟,广泛应用于院校专业教学与企业生产,在我国数控技能大赛和企业多轴加工中为首选仿真软件,本文利用VERICUT软件为载体,以椭圆曲线为对象介绍FANUC系统数控车编程中宏程序编写方法,最后进行虚拟加工,验证程序。     

数控机床加工技术的优化

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备.     

数控加工工艺标准化的研究

数控机床已经成为当今制造行业的主要设备,数控制造技术已经成为现今制造技术的主流,但是数控加工工艺的标准化依然存在问题。使用数控加工工艺标准化的方法,就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序合理地分类,并建立起相应的分类标准,然后详细合理地对每一类零件的数控加工工艺进行优化设计,结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用,对一些不能达到加工要求的数控加工工艺适当地加以修改,以实现对零件数控加工工艺的标准化和对零件的自动化数控编程。     

数控机床加工中心技术研究

高档数控机床,特别是数控机床加工中心,作为高档数控机床的最高水平,其在加工方面有着不可替代的优势。本文从全球角度出发,对数控机床加工中心技术的原理和分类作了梳理,找出国内外研发主体的技术发展异同,给出进一步发展数控机床加工技术的建议。     

高效能的超声复合加工技术

超声加工已经在清洗、焊接、破碎、乳化等方面获得良好的应用，上述加工是由超声单独作用于被加工材料的。而在一些通常的加工过程中，可同时将超声振动引入到被加工区域内，这种将超声加工与传统单一的加工工艺组合起来的加工模式，我们称之为超所复合加工。从超声复合加工的应用来看，可分为①超声频机械振动与其他机械作用过程相复合；②超声机械振动与不同性质的作用过程（如电化学等）相复合。总之，超声引入的目的都是为了强化原加工过程，使得这些加工的速度明显提高，而加工质量得到不同程度的改善，达到低耗高效。下面介绍金属变形…     

宏程序在螺纹加工中的应用

<正>在经济型数控车床上,用来加工螺纹的指令有G32、G92、G76。它们在普通螺纹加工中应用广泛,但是对于一些特殊的螺纹,比如变螺距和各种异型螺纹,则无法使用了。如果结合宏程序,这一问题就迎刃而解。一、数控机床常用加工螺纹指令1.G32应用特点。G32螺纹切削指令是不带循环功能的,可以     

数控加工在模具制造中的作用与地位

随着我国经济社会的不断发展,对自然资源环境的压迫也越来越多,自然生态环境也在一定程度上遭到了破坏。在这样的背景下,就需要在运用科学技术的过程中树立节能减排的绿色环保理念。本文描述了数控机床技术,同时详细介绍了数控加工在模具制造中的作用与地位。     

数控机床电气故障分析及排除方法

<正>数控机床是集高、精、尖技术于一体,机、电、光、液于一身的高技术产物,具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,因而,在众多行业得到广泛应用。但由于它是集强、弱电于一体的,使用数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部件出现故障,就会造成整个机床停车,     

数控机床远程机械故障诊断研究

<正>数控机床在实际运行过程中,各级零部件往往会受到外部作用力、热能作用力、摩擦作用力和机械性作业磨损等因素的影响,使原本设置较为紧密的零部件传动副的间距不断扩大,运动件联结频频松动。各个机械零部件在机械加工和作业中相互振动或猛烈撞击,致使整个数控机床的加工效率与作业精度     

《数控加工编程》一体化教学的课程开发

《数控加工编程》是一门实践性强的理论课程,《数控机床操作实训》是实践课程,分二个学期开设,理论与实践脱节。结合学院的资源和学生的特点,对二门课程进行整合,对《数控加工编程》一体化教学进行了课程开发,从课程开发的原因、课程开发的前期工作、课程开发的实施三个方面进行阐述。     

车床加工精度控制中的创新对策研究

随着社会的飞速发展,各类新型技术的研发使得我国的生产效率有了很大程度的提升。在生产过程中,对车床的加工技术及生产元件的质量也有了更高的要求。因此,需要对车床加工技术进行不断创新,从而满足车床加工的质量及精度要求。本文阐述车床加工精度控制的意义,分析对车床加工精度造成影响的因素,并深入探讨车床加工精度控制的创新对策。     

营养强化大米发展概况和展望

大米是中国人的主食之一。由于中围人在消费大米时的偏好，企业不得不适应消费者的消费习惯，追求大米的白度，使得大米加工越来越精，造成大米营养成分的严重流失。小麦和水稻的微量营养元素都在果实的外层，加工程度越高，营养损失就越大。为了保留这些微量元素，西方国家早在70年前就开始进行面粉营养强化。     

一种液压机床图形化计算机辅助工艺设计系统研究

针对普通液压机床自动化程度不高,工艺流程固化的问题,提出数字化改造思路,并重点研究一种液压机床加工工艺流程的图形化计算机辅助设计系统(CAPP)。系统提供一种流程图式简易编程界面,使液压机床既具有类似数控机床的能适应不同产品、工艺的可编程的特点,又不需要用户掌握复杂的数控编程技术,实用价值高。     

怀山药的无硫加工

怀山药是河南省传统道地药材“四大怀药”之一，食用、药用价值极高。但怀山药含有大量的水分和黏液质，不易储存和加工。而且，在烘干或者晒干过程中易变色、发霉，影响其质量。因此，对怀山药和其他的根茎类药材，传统的加工方法是反复用硫磺熏，以便保持其雪白的外观，并防腐、加速干燥，但这种加工方法存在以下缺点：     

正六边形铣削靠模的创新设计

在设备维修中,经常需要带有正六边形外方的零件,由于六方大小规格不一,用普通立铣床进行加工,如果没有分度头及回转盘等专门工具,加工工序就极其繁琐且效率极低,而通过制作专用的铣削靠模,使得六方在普通铣床上的铣削变得简单快捷。