普通铣床的数控自动化改造

数控技术的快速发展,全面推动了机械制造业的发展。对普通铣床进行数控自动化改造,可使其具有较高的性能与工作效率,满足社会生产的基本需求。本文先介绍普通铣床数控化改造的优势,之后对普通铣床数控自动化改造后的特点进行探讨,进一步指出普通铣床数控自动化改造的具体内容,最后提出普通铣床数控自动化改造需要注意的事项,以提升数控自动化改造水平。     

特殊长结构零件加工中刀具的设计与应用

本文针对三轴数控铣床上加工特殊长结构零件因无合适刀具可用而导致零件无法加工的情况,结合零件结构和三轴数控铣床加工特点,提出了自行设计刀具,以符合零件加工要求的解决方法。     

高速加工及其刀具选用实践

高速加工不是一种简单的高转速、高切削速度加工,是采用非常规方法和制造装备实现的,高速加工设备的主轴转速不一定非常高,在某些加工领域,用大直径刀具、中等转速就能实现高速加工。CAD/CAM/CAE高端编程技术,平面铣削、型腔铣削、多轴曲面铣削的应用,同时在各工序间保证切削去除量恒定,采用跟随部件、跟随周边的走刀方式和采用高速刀柄是实现高速加工的必要条件。随着制造业的发展,新材料和难加工材料的应用、用户对零部件或产品质量的高要求、新产品更替、装备进步,高速加工技术为此提供了希望和解决途径,从而带动整个生产力的提高。     

拉伸装夹对TC4钛合金铣削表面质量的影响

在TC4钛合金铣削过程中采用拉伸装夹技术强化表面质量。建立平面应变的残余应力形成模型,分析了拉伸装夹改变加工表层残余应力的机理。采用单向机械式拉伸夹具在HSM-600U型五轴超高速加工中心上进行了拉伸装夹铣削试验,铣削速度从38m/min到566m/min,拉伸装夹力从0到6330 N,其他加工条件保持不变,测量了加工表面粗糙度和表层残余应力分布, 讨论了拉伸装夹对加工表面质量的影响,实验结果表明,拉伸装夹基本不影响表面粗糙度,但可以大大提高加工表面残余压应力并增大残余压应力层的厚度。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工.     

铣削加工切削力及功率的ANN算法研究

铣削加工是一种复杂的、非线性的切削过程,能否选择合理的切削参数,对铣削加工的切削力及切削功率有很大的影响,这对加工零件质量、刀具及设备的寿命至关重要。ANN(人工神经网络)算法作为处理复杂非线性问题的工具,在工程领域有着广泛应用。建立结构合理的神经网络,快速准确计算切削力及功率,能优化切削参数,降低加工成本。     

一种普通车床的数控改造系统方案设计

将传统机床进行数字化改造,如果方案得当,可以达到改造成本低、见效快、加工效率高的目的。本文结合普通车床的基本运动,提出了一种数字化改造方案,将普通铣床改造为具有简单数控系统的数控车床。这种数控车床具备较为精确的两轴联动功能,刀具的运动路径和速度由操作人员通过遥控(线控)的专用控制键盘进行设置,该专用键盘上面有液晶显示屏,能够提示操作人员输入相应要素的具体数值。在机床加工时,工人可在机床附近观察而不必直接靠近操作,提高了生产加工的安全性。     

典型零件的数控加工实例分析

本文从零件图结构分析、定位基准和装夹方式确定等方面,全面分析了一个典型零件的数控加工工艺。最后,在数控铣床上加工出该产品,满足了产品的技术要求。     

消隐算法在5轴NC加工干涉检查中的应用

提出了一种用隐藏曲线消除算法来确定５轴ＮＣ加工无干涉可加工性区域的方法。该方法基于高斯映射理论，将５轴铣削的可加工性区域变换成３轴铣削的可加工性区域，也就是，首无应用Ｍ＾Ｓ映射对加工曲面Ｓ（ｕ，ｖ）和约束表面Ｋ（ｓ，ｔ）进行数值计算，然后在正交子空间中采用隐藏曲线消除算法，将加工曲面的隐藏区域裁剪掉，则剩余部分能用平底刀在没有被约束表面干涉的情况下进行了５轴ＮＣ加工。     

数控铣削中刀具半径补偿指令的应用

在数控铣床上加工轮廓零件时,刀位点的运动轨迹偏离编程轨迹。此时,合理利用刀具半径补偿指令,能够简化编程和提高加工质量。基于此,就刀具半径补偿指令的功能、建立与取消,以及如何通过改变刀具半径补偿值来实现粗加工和精加工进行探讨。     

内齿轮铣齿机铣齿装置受力分析及校核

<正>随着我国经济的飞速发展,建材、矿山、冶金、能源及起重工程的崛起,带动了市场对大功率(小体积)行星齿轮减速器的需求,以行星轮系为主要减速装置的自动液力变速器的市场需求量日益增长。目前,国内加工内齿轮普遍采用插齿,虽然加工精度较高,但加工效率较低,鉴于内齿轮热处理前精度要求不高,因此开发加工效率很高的数控铣齿机具有广阔的应用前景。铣削的核心装置是动力头,因为铣齿相对于插齿进给量大,无空切削行程,主轴的铣削速度较高,可以真正做到高速高效加工,因此动力头的性能直接决定机床的性能。     

一种基于切削稳定性分析的高能效铣削参数优化方法

在保证加工质量的基础上实现高能效加工是机械加工追求的目标,而无颤振切削是保证加工质量的必要条件。本文首先分析机床的能耗特性,提出高速无颤振铣削参数优化模型,使机床的能量利用率最大化。然后提出一种基于切削稳定域上的切削参数优化快速求解方法。结果表明,能量利用率提高了154.5%,总能耗降低了61.5%,加工时间缩短了74.8%。     

基于CAXA制造工程师的叶轮数控加工

<正>CAXA制造工程师是面向数控铣床和加工中心的全中文三维CAD/CAM软件。它基于微机平台,采用原创Windows菜单和交互方式,全中文界面,可以生成3～5轴的加工代码,可用于加工具有复杂三维曲面的零件。     

车铣加工中心典型特征加工工艺研究

合理的工艺编制可有效提升产品质量和生产效率,车铣加工中心兼具车削和铣削功能,对于某些异难零件的加工可以简化加工工序,充分发挥车铣加工中心的集约优势。本文以某零件典型特征的加工为例,结合车削加工中心的特点,阐述零件的加工过程,确定零件典型特征的加工工艺,并编制相应的加工程序,为实际生产提供经验和借鉴。     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

气动夹具在铣削加工中的应用

气动夹具在铣削加工中的应用郑州轻型汽车制造厂张锐支座──前悬置是汽车制造中的重要零件，它的加工精度要求高，原生产采用的是手动夹紧工件的结构，不仅装卸缓慢，操作不方便，而且每加工一个端面需再装卸一次工件，生产效率低。为了提高产品质量和适应大批量生产的需...     

液压支架千斤顶半环类零件等分锯切的分析研究

基于郑州四维机电装备制造有限公司设计的液压支架千斤顶用半环类零件标准件,对半环类零件(包括半环、卡环、卡键、外卡键)进行统计分析、归纳分类,在由原来的铣削加工改为现在的锯切加工的基础上,设计等分锯切专用工装,提高生产效率,提升产品质量,从而更好地辅助车间生产。     

基于CAXA制造工程师的叶轮数控加工

CAXA制造工程师是面向数控铣床和加工中心的全中文三维CAD／CAM软件。它基于微机平台,采用原创Windows菜单和交互方式,全中文界面,可以生成3—5轴的加工代码,可用于加工具有复杂三维曲面的零件。同时,也是全中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD／CAM一体化系统,     

一个可拒装卸引发的排序问题

从生产实际中提炼出下述可拒装卸引发的排序问题：有n条船（工件）在时刻零同时抵达同一码头（机器）等待装卸货物（加工）,因而也希望在同一时刻（应交工时间）完成装卸任务。如某船的货物不能如期装卸完而延误了该船的离港,船主会向港方索赔。反之,如提前装卸完而使该船可提前投入运输,则船主会向港方发一定奖金。同时若某船货期较紧而延期罚值较大时,港方宁可付出较小费用安排该船到附近的码头去装卸货物。对这样一个可拒装卸问题,从港方来说需考虑的是是否装卸这些船以及如何适当安排所装卸船的装卸顺序以使总费用最小。文中在对该问题给出了一些性质后,对共同应交工时间不大于所有工件的最小加工时间的上述问题证得为 并构造了一伪多项式时间算法,从而证明了此时的问题为普通意义下 的,对共同应交工时间大于所有工件的最小加工时间的上述问题也证得为 的并研究了其几个子问题,指出它们或为普通意义下 的,或为多项式时间可解的。