FANUC PMC 在数控机床故障诊断中的应用

FANUC数控系统的工作过程包括对主轴运动的控制、进给运动的控制和辅助电气的控制。坐标轴运动位置的控制由计算机数字控制（CNC）实现，主轴的转向和肩停、进给轴选择、     

金属切削中进给方向毛刺的生成机理及其控制

以切削运动和进给运动方向为基准,对切削毛刺进行了分类,建立了金属切削中进给方向毛刺生成模型.并对其生成机理进行了实验研究和相应的理论分析,揭示了进给方向毛刺生成机理及其主要影响因素.进而提出了抑制进给方向毛刺的若干措施,开发出几种控制和减少进给方向毛刺的新方法.     

智能台钻的智能控制

介绍了智能台钻控制部分的设计，主要是通过改变可控硅的控制角α来调节电动机的供电电压，从而达到平滑调速，实现台钻的无级调速，以及在约束条件下，自动控制主轴转速和进给速度及进给量的目的。     

旋转斜面压迫式切槽机的结构设计及模态分析

针对传统切槽方法存在的问题,设计了一种新型切槽机构,刀具一方面进行旋转的主运动,另一方面在斜面的压迫下进行径向的进给运动来完成切槽工作.介绍了切槽机结构和工作原理,建立了切槽机的虚拟模型,使用虚拟装配和仿真,通过仿真软件ANSYS对其主轴系统进行模态分析,找出存在的问题,为优化设计提供了依据.     

20吨立式旋压机进给部分的设计

本文重点阐述了20吨立式旋压机进给部分的设计。通过搜集资料,了解立式旋压机床的结构性能、工作原理及使用要求,并对企业进行调研,在比较借鉴和结合带轮使用要求的基础上设计了一套高速旋压机进给装置。进给部分主要由横向进给和径向进给两部分组成。运用双作用活塞缸通过矩形导轨对预成型旋轮、终成型旋轮进行切换,实现横向进给。运用液压缸拖动旋轮架在燕尾导轨上进行直线运动,实现径向进给。本文也对导轨的刚度、工作负载、惯性负载、阻力等进行了计算和校核,从而使设计机构运动平稳、动作可靠、位置精度高。     

基于C8051F340的芯棒连续镀铬生产线辊道异常检测装置的设计及应用

镀铬是限动芯棒生产的最后一道工序,一般采用行进式连续镀铬工艺,由变频器驱动多台电机经减速机构后带动辊道完成工件的缓慢进给。进给异常会造成镀层不均匀甚至起皮等严重质量问题,给企业带来重大损失。装置对辊道的行进进行检测,对驱动电机的状态进行辅助检测,提供显示和故障报警功能,解决了进给异常问题。     

普通立式车床的数控化改造方案及其优劣

近年来,将普通立式车床进行数控化改造,使之具备数控功能或更进一步具有数控机床精度,将比购买新的数控立式车床节省资金,因此成为许多企业技术改造的最佳方案.这里仅对普通立式车床的数控化改造的几种方案进行对比分析.1　主传动的数控化改造　　主传动即立式车床的主轴,带动工作台和工件旋转的主运动,其传动为有级16级传动,即由一个普通型Y系列交流主电动机和一个可手动16级变档的减速箱相配合,产生主轴运动.在改造成数控立式车床时可有2种方案.A方案是改为16级自动变档主传动,即主传动变档可由数控系统编程实现,由电磁阀控制油缸动作,推…     

复合进给运动车削长锥体的方法

本文介绍了一种用复合进给运动车削长锥体的方法,分析了其形成原理及计算方法,对加工长锥体有很大的帮助。     

经济型数控改装中滚珠丝杠副的选型和计算

<正>对于普通机床的经济型数控改造,在考虑具体方案时,应遵守的基本原则是:在满足设计要求的前提下,对机床的改动尽可能少,以降低成本。本文,笔者以CA6140车床为例介绍了数控改造的总体设计方案,主要阐述了机床进给伺服系统机械部分设计计算过程中的进给系统的滚珠丝杠副选用。一、总体设计方案根据CA6140型普通车床的实际状况,经过方案比较,机械部分的改造方案如下:采用MCS-51系列单片机作为数控装置的核心,由I/O接口、软件环形分配器(硬件环分器)与放大器控制功率步进电动机转动,经一对齿轮减速转矩增大后,由滚珠丝杠传动实现纵横向进给。本文,笔者专门设计了自动电动刀架作     

基于AD系列数控机床的逻辑控制单元改造的分析

为了能够提高数控机床的加工性能和生产效率,对现有AD系列数控机床的逻辑控制单元进行改造,主要从主轴S功能、刀台控制方式、机床用PC等三个方面入手,浅谈改造的思路。     

基于数控机床的轴向进给系统动态特性分析

以YK3110型多功能数控滚齿机的轴向进给系统为研究对象,运用有限元法对其轴向进给进行了模态分析和谐响应分析,得出轴向进给系统的固有频率和振动特性,发现当进给系统受轴向简谐载荷时的振幅最大（max=0．0379mm）,该方向也最为敏感．这项研究为进给系统的动态性能和结构优化提供了理论依据．     

战斗机突击作战实时辅助决策研究

突击作战实时辅助决策对减轻飞行员负担、减少操作失误具有重要意义.在建立战机运动模型、威胁约束模型和目标攻击火控边界约束模型基础上,构建了突击作战辅助决策模型.引入了勒让德伪谱法,将辅助决策最优控制模型的解算转化为非线性规划求解问题.设计了基于滚动时域控制的优化策略,实现了模型解算的实时性.通过对基于C代码的可行序列二次规划(code feasible sequential quadratic programming,CFSQP)算法软件包的改进,有效减少了优化变量和约束条件数量,能对大规模非线性问题快速寻优.仿真结果表明了所提出的实时辅助决策方案的有效性和可行性.     

主轴结构优化的有限元方法

利用有限元分析软件ANSYS计算数控镗铣钻床主轴的静态变形与一阶固有频率。在ANSYS中利用APDL语言实现主轴有限元模型的参数化,并对主轴的结构进行优化设计,求出了主轴优化后的主要结构参数。分析结果表明,采用优化的主轴参数不但降低了主轴自重而且提高了主轴的刚度和临界转速,使主轴在结构方面更加合理、安全。     

数控加工双曲回转面的几何模型研究

双曲回转面因其特有的光学性质而被广泛应用,其高精度制造显然越来越重要。首先给出二轴联动数控加工其内侧的方案,进而证明该回转面最小主曲率半径在其顶点,并依此给出加工用球头铣刀的半径计算模型;证明相同行距下,从顶点开始的第一行距内残留高度最大,并据此给出行距计算模型;还给出实现固定行距的水平和轴向进给控制公式;最后用实例验证方案的可行性和模型、公式、分析结果的可靠性。     

关于凹圆弧回转铣刀非数控加工方案的探讨

给出了以凹圆弧为母线的球头及带角圆的回转立铣刀上以近似等螺距曲线为刃口时相关的刃口设计,并给出与进给设计相关的模型和注意点,为这种铣刀的非数控制提供了参考.     

超声无损检测技术在煤矿中的应用

近年来,超声检测技术发展迅速,逐渐被应用于各个工业领域。而将其应用于煤矿行业,能对煤矿的安全生产起到巨大的辅助作用。本文首先分析超声检测技术发展历史及现状,然后阐述其基本原理,最后探讨超声无损检测技术在轴类锻件探伤和提升机滚筒主轴探伤中的应用。     

数控机床加工操作中的误差分析

<正>现代机械制造技术的发展,使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来,并且以其加工精度高、速度快等特点,在批量加工精密零件中受到广泛应用,同时,这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。但是,数控机床受自身因素的影响,不仅存在着制造,装配误差,还存在着数控系统的插补进给误差、位置控制误差等各种非机械因素造成的误差。本文,笔者结合实际操作机床情况,介绍一些简单有效地改进方法。     

体育教学与运动训练中的虚拟仿真技术辅助手段研究

将虚拟仿真技术应用到体育教学与运动训练越来越受到业内的关注和重视.本文通过虚拟仿真技术在体育教学与运动训练中的辅助手段,探索虚拟仿真技术在体育教学与运动训练中的应用,为教师和运动员提供理论依据.     

氮化硅陶瓷球面ELID磨削过程控制实验研究

利用ELID技术原理,采用砂轮法向跟踪法在数控坐标磨床上实现了氮化硅陶瓷球面的ELID磨削加工.通过实验研究ELID磨削过程中电解磨削动态平衡策略、电解主动控制策略、电解磨削交叉策略、磨削主动控制策略和径向进给主动控制策略五种过程控制策略,并对表面粗糙度和表面形貌进行了对比.总结出ELID磨削过程最优组合策略:粗磨阶段采用电解主动控制策略,以去除加工材料为主;精磨阶段采用磨削主动控制策略,以去除划痕及减少表面/亚表面损伤为主;光磨阶段采用径向进给主动控制策略,以磨粒的滚动和氧化膜的滑动抛光作用为主.     

C-20可编程控制器在立式铣床上的应用

<正> C-20是日本OMRON公司的一种新产品,自世以来,以其优良的性能价格比及高可靠性在工业实时控制中得到了广泛应用,本文主要介绍如何使用C-20可编程控制器来取代东德立铣的继电器控制电路。一、总体概述东德立铣F31-V1400的原电气控制系统由各种继电器的逻辑组合而构成,继电器数目多达几十个通过各继电器的有机组合来控制主轴电机、进给电机、除间隙电机、冷却油泵电机及自动升降电机的正常运转,以完成生产加工需要。据实际考察,这种机床工作可靠性较差,且由于复杂的继电器控制线路,