烟气再循环对锅炉设计的影响

本文通过了具体鍋爐机组的热力計算与分析,說明烟气再循环对各个受热面传热的影响,中間过热器的合理布置,为維持二次汽溫所必需的再循环烟量,以及烟气再循环对鍋爐經济性的影响,还簡要論述二次汽溫各种調节方式的一些基本特点。     

甘肃凉州皇台酒厂1500KW热电联产项目设计

甘肃凉州皇台酒厂原有10h 锅炉3 台630KVA 变压器2 台供汽供电能力仅能满足原有生产线需求1995年新扩建16 万吨液态白酒生产线需要的蒸汽(P=0.6Mpa饱和)8.64th 用电负荷864.9KW 其中582.9KW 为级负荷为此计划新建1500KW 热电联产项目以解决供汽供电和二次供电回路问题1 设计原则及规模以热定电不套用大电站模式二炉一机即二台10h锅炉一台1500KW 汽轮发电机2 设计主要参数供汽参数压力p=0.6Mpa 饱和供汽量D 12th供电参数电压v=380V 供电量变1500KW 设备选型参数锅炉型号SHL10-245/400A 发量10th 过热蒸汽出口压力245Mpa 温度400 汽…     

汽轮机拖动锅炉给水泵真空低原因的分析及处理

根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇项目设计,锅炉用水共有两台电动泵及一台汽轮机拖动泵,采用母管制供给;正常时一台电动泵和汽动泵运行,另一台电动泵备用。汽轮机拖动高压锅炉给水泵可以节省大量的用电,减少生产成本。但是汽动泵在运行过程中出现真空低,排气温度高,运行不稳定,不能正常运行。造成锅炉给水泵没有备泵,成为影响安全稳定运行的重大隐患。     

回转式喷燃器调节汽温的动态和静态特性

一、前言利用回轉式噴燃器来調节过热蒸汽温度是一种較新的調节手段,对它的特性人們还沒有彻底掌握,同时亦缺乏有关这方面的技术資料。为了更好地解决这一問題,南京热电厂在10n-2型鍋炉設备上,对利用回轉式噴燃器調节过热蒸汽温度的实际效果和对鍋炉运行的安全性与經济性的影响等問題,进行了一些試驗研究。参加这个大規模的工业性試驗的有南京热电厂热工分場全体同志、江苏省电管局中心試驗所、江苏省电力基建公司、一机部汽     

无汽鼓自然循环(ББ型)鍋炉

南京工学院在1959年前后設計了一种新型低压、小容量鍋炉—ББ—型无汽鼓自然循环鍋炉。本文就这种鍋炉的設計和两台試制产品ББ—1.7型(1.7吨/小时、15公斤/厘米~2、370℃)与ББ—10型(10吨/小时、13公斤/厘米~2、350℃)鍋炉的运行情况提出了一些看法和問題。ББ型鍋炉不用汽鼓,而以中、大型鍋炉所用的外置式旋风子来代替,因此簡化了鍋炉的制造和安装,也节約了金屬。經过理論分析和根据新产品的运行情况来判断,旋风子是能代替汽鼓保証蒸汽品质和水循环安全的,但是也引起了一些問題:必須取消对流管束而采用沸騰式省煤器;需用較高压头的給水泵;对給水調节的要求較高;以及負荷变化吋的汽压变动速度較快。本文对上述問題作了分析,也提出了一些解决的办法。在結构尺寸和重量方面,本文以ББ—10型鍋炉与同参数、同容量的Д—10(ДКВ—10)型和T—10(ТКЗ—10)型鍋炉作了比較;在运行性能方面也与一般小型鍋炉作了比較。結果表明:ББ型鍋炉具有显著的优点;存在的困难也是可以克服的。最后,本文还对这种新型鍋炉提高参数和增大容量的可能性提出了初步的看法。     

齿轮啮合效率试验台的设计与试制

一、前言齿輪传动啮合效率,以前虽进行了許多研究工作,但因其內包含了軸承等另件的摩擦損失,所以是不甚精确的。設計該試驗台的目的,就是为了测定齿輪传动的啮合純效率。更主要的是研究圓弧齿輪基本参数(L-啮合点的相对偏移距,δ—节圓柱的螺旋升角,α_δ—压力角)对摩擦损耗的影响,从而合理选择齿輪几何参数,探討新齿形的設計。同时,該試驗台也可以进行接触疲劳強度、胶合等方面的研究。 設計工作在太原工学院朱景梓副院长具体指导下进行,参加設計和試制的主要有山西机器厂、山西矿业学院、太原鉄路机械学校、太原重型机器厂等9个厂校。     

低参数下试验回路主热交换器换热能力分析

燃料组件在高温高压试验回路中的稳态辐照考验是揭示燃料抗辐照性能以及验证新型燃料组件在投入工程应用前安全性的必经阶段。本文主要针对高温高压稳态考验,研究了低参数工况对高温高压试验回路主热交换器换热能力的影响,研究表明,两台主热交换器并联运行时的总换热功率并非总是高于单台独立运行,在一次水入口相对流量40%和温度330°C下,两台主热交换器并联运行的功率反而较单台运行时低3.9%~4.3%。同时存在一个流量转折点,在该流量转折点之上,两台主热交换器并联运行才具有实质意义。本文建立了通过分段拟合求解流量转折点的方法,整体求解了在不同一次水入口温度下的流量转折点,通过拟合求解与计算求解获得的流量转折点平均差异为0.6%,而对应的换热功率平均偏差为1.8%。并且进一步提出在低参数运行工况下,可以采用主热交换器串联的方式解决换热功率不足的问题,在一次水入口温度250°C时,串联运行时的换热功率要较单台或两台并联运行时的最大功率平均高出77.5%。     

空心銅導缐釺焊

一、一般介紹(一) 目前在大中型水輪机及汽輪机等發电設备中,实心銅導綫的轉子綫卷口漸为寧心铜導線所代替。以空心導綫作綫卷的优点是:首先由手空心綫卷內可通冷却液体,使綫卷工     

同一轨道上两台堆垛机的设计和应用

目前,国内堆垛机的运行轨革都基本是一务轨道（两排货架之间）一台堆垛机,这种方法应用比较广泛,技术很成熟,但对于一条轨道中有两台堆垛机的应用还很少,所以本文主要对一条轨道中有两台堆垛机在烟草行业的应用进行研究（这种技术已经在某卷烟厂应用）,另外。货物的存放也不是一般的通用托盘,而是嘴棒满、空塑料盘,堆垛机存取时要控制好速度和稳定、安全。堆垛机在自身设备能达到运行稳定、故障率低等要求外,还有最主要的就是要达到整体出入库的能力,在该方案中,由于一台堆垛机的能力达不到设计要求,需要两台堆垛机在同一轨道上运行,这样面对两个主要问题,一是两台堆垛机能否发挥出最大能力,二是安全问题,即两台堆垛机碰撞问题。     

变工况下管内两相流与传热特性研究(Ⅰ)

作为变工况下管内两相流与传热特性研究的实例,本文研究了热力发电厂除氧器滑压运行过程中的动态特性,分析了滑压运行时除氧器需要的安全余量达到最大值所需的时间,推导出最大安全余量的计算公式,计算过程中考虑了下降管中汽液两相流的存在,并以均相流模型计算了下降管中的压降,所得结果不但具有理论意义,而且可供热力工作者在设计和运行时参考。     

火电机组的在线能损分析

介绍了清华大学热能工程系开发的火电机组在线能损分析软件的功能与结构,它可以使运行人员实时了解机组热力系统的运行状况,掌握机组的热经济性指标,及时做出决策,有利于节能降耗。该软件是在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ３．２环境下用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ３语言编写的。根据用这个软件在一台１２５ＭＷ机组上得到的能损分析数据和对８台机组运行参数的数据分析,建议监测汽轮机排汽的湿度,并根据排汽湿度来调整匹配好新蒸汽或再热蒸汽的温度与压力,以防止汽轮机末级叶片水蚀,保持机组在高效率下长周期运行。这项技术对我国电厂的节能降耗工作有现实意义。     

基于主从方式的温度与液位PLC控制系统

在一些PLC控制系统中,当被控设备及参数比较多时,一台PLC往往不能满足需求。为了阐明两台PLC控制系统设计问题,设计了基于两台PLC的锅炉温度与水箱液位控制系统。一台PLC作为主站,控制锅炉温度,另一台PLC作为从站,控制水箱液位。主从站之间通过DP总线传输数据,主站与上位机之间通过MPI进行通讯。实验结果表明:系统工作稳定可靠,可以通过上位机实现锅炉温度与液位的有效控制。     

制水抽汽自动控制解决方案

河北国华沧东发电有限责任公司两期工程4台600MW容量机组,机组抽汽用于电厂内海水淡化站低温多效（MED）海水淡化设备的制水用汽．母管制运行,一二期机组抽汽都是取自中压缸排汽,由于机组形式不同抽汽参数存在差异,抽汽系统运行只能靠运行人员手动脉冲控制抽汽调节门．无法实现双机并列运行。本文通过对控制回路的研究提出一期机组正常运行时能够实现抽汽量的单台机控制或双台机并列控制．一期机组如发生停机或出力不够等情况时能够实现二期机组的单台机抽汽量自动控制。     

超临界供热机组滑压优化试验研究

目前超临界供热机组的滑压曲线多由纯凝工况的滑压曲线修正得到,一方面不能满足机组经济性需求,同时给运行操作带来不便。文中通过对超临界机组滑压运行特点分析,对某超临界供热机组进行滑压试验,选取纯凝、供热两种工况,考虑背压、供热流量两个变量对滑压曲线的影响,进行了多组试验,试验结果表明:1)定功率滑压优化时,相同电功率时,纯凝工况与供热工况的最佳主汽压力点存在较大偏差; 2)以主蒸汽流量为自变量设计滑压曲线时,最佳主汽压力与主蒸汽流量接近线性关系,说明以主蒸汽流量为自变量的滑压曲线能够较好适应背压和供热流量的变化。3)定主蒸汽流量设计滑压曲线,供热工况时部分负荷可降低机组热耗率约17kJ/kW·h。     

滑差调节用频敏变阻器设计

介绍了滑差调节用频敏变阻器的工程设计方法，主要以三相铁心结构为例，计算有关变阻器的电气参数，此种设计方法，同时考虑了三相绕线式异步电动机在起动和滑差调节时两个方面的性能。     

汽鼓锅炉汽温调节动态特性的工程计算方法和模拟

本文研究了用旋轉火嘴調节过热汽温的动态特性的工程計算方法和模拟方法,以便在鍋炉按装运行之前就能根据鍋炉的設計資料对鍋炉的动态特性作出初步的估計,为設計調节系統提供依据。通过对象动态特性的理論分析,还可以确定个別因素(如:受热面的布置、管径、工质流速等)对整个对象动态特性的影响,从而在設計鍋炉时就有意識地考虑和选择这些因素,使对象具有較好的調节性能。 [符号說明——見本文最后附录]     

关于螺旋齿輪的計算問題

在联系生产实际中,某工厂向我們提出了如下的問題。該工厂承做机器零件,其中有不少螺旋齿輪的配制任务,由于磨損了的螺旋齿輪的螺旋角已不能由旧零件中测出,需要按原机器的軸心距和速比(由旧齿輪数可得知)来计算螺旋角,而精确程度要求很高。用几何与三角方法推算得公式为: 其中C为两螺旋齿輸的中心距,N、n分別为它們的齿輪数,θ为两軸之交角。以上数据为已知。P_(?)为法綫直径节可以按情况加以选定。最后只要計算出滿足这个方程的。它代表螺旋角。     

600MW供热机组配汽方式优化研究

皖能合肥发电有限公司#6机组是上海汽轮机厂第一台600MW超临界中间再热,抽汽凝汽式汽轮机,在原先设定的配汽方式下,部分负荷时,轴承温度和轴振均较高,威胁机组的安全运行,尝试通过改变配汽方式来解决这一问题。     

上汽600MW亚临界参数锅炉汽温调节探讨

我公司一期工程两台600MW亚临界参数锅炉为当前国内的典型机组。投产以来运行稳定，在对此锅炉的长期运行调整过程中总结了其在汽温调整过程中的一些经验和方法。本文从影响锅炉汽温变化的各个方面因素入手，分别分析其影响的原因，并针对性的提出解决方案。     

600 MW超临界锅炉汽温特性的数值模拟

应用数值模拟方法,研究了一台600 MW超临界锅炉中间点温度和过热汽温的变化特性,发现在燃水比及给水焓变化后,中间点温度与过热汽温度的变化方向一致,但过热汽温的变化幅度较大.结果表明,燃水比对过热汽温有较大的影响,而中间点温度能反映出燃水比是否合适.因此,在超临界机组的运行中,控制好中间点温度,就可较好地控制好过热汽温.