基于组态王和S7-200的过程控制综合实验平台

介绍了以三容水箱、小型锅炉和板式换热器为被控对象,SIMATIC S7-200 PLC为控制器,装有组态王监控系统的上位机构成的过程控制综合实验平台.上位机通过PC/PPI电缆与下位机PLC通信,实时检测被控对象的液位、温度,压力、流量四个参数,经过数据处理和PID运算,运算结果输出送至执行器,执行器为电动调节阀和变频器.实践教学证明,该实验平台充分模拟工业控制现场,人机界面友好,实验效果良好,可完成多种过程控制实验.     

基于组态软件和现场总线技术的分拣入库控制系统

以自动化仓库管理为背景,基于PLC技术和现场总线技术,通过PROFIBUS-DP现场总线将主站S7-300PLC与从站的S7-200PLC相连接,并通过以太网将上位机与主站相连,同时运用工业组态软件WinCC对系统进行硬件组态,实现了系统的分布控制与集中管理,形成了一个具备扩展和远程控制功能的自动化分拣入库管理系统。系统调试和运行结果表明该系统具有上位机界面监控信息直观多样、设备控制安全、数据传输稳定等特点,具有一定的实用价值。     

基于WinCC的立体仓库网络控制系统

以PC机为上位机,西门子公司的S7-300 PLC作为PROFIBUS-DP控制网络的主站,S7-200 PLC做为控制网络的从站,构建了立体仓库的网络化控制系统,该系统由物料分拣搬运机械手、立体仓库两部分构成,采用分布式控制与集中管理相结合的方式,在上位机上可以实时监控和管理系统的运行状态,阐述了网络的硬件构成及软件编程中关键问题的实现方法,该系统可很好的实现立体仓库物料出入库的自动管理与控制。     

水电解制氢设备控制系统升级实例分析

通过对FDQ-100型水电解制氢设备控制系统进行升级改造,将原有气动控制升级为PLC软件控制,配备上位机显示及远程控制,可同时显示系统运行情况、报警点位,并绘制系统运行压力、温度、氢氧侧液位等曲线。在增加安全连锁保护的同时,大大提高了调解指令控制精度与故障排除效率,消除了因原控制系统老化带来的液位波动安全隐患,提升了制氢系统的运行稳定性。同时,控制系统优良的扩展性能为进一步提高制氢站的安全运行奠定了基础。     

基于PLC和WinCC的电热锅炉压力监控系统开发

实验室电热锅炉设备开发了以S7-300 PLC为控制器、以Win CC为组态软件的锅炉压力监控系统,作为PLC控制技术课程实践教学的案例。该文构建了PLC控制系统硬件回路,编写了锅炉压力闭环控制PLC程序,完成了上位机监控界面组态。通过实验调试表明,该系统能够将锅炉压力控制在设定值,上位机具有控制系统启停、设置PID参数和锅炉压力、实时显示压力曲线等功能。     

基于PLC和组态王的单容水箱液位定值控制实验

以S7-200PLC为控制器,单容水箱为被控对象,设计了单容水箱液位定值控制实验.液位信号通过液位传感器测量变送至PLC,经PID控制算法对数据进行处理,输出控制信号至执行器,执行器为电动调节阀.运用组态王软件设计了单容水箱液位定值控制实验的人机界面,实现对整个系统的实时监控.     

PLC在温控系统中的应用

本论文详细介绍了一种使用PLC对加热炉温度进行控制的方法。PLC作为核心控制单元,负责对传感器温度信号的采集,通过PID算法不断地对加热炉温度进行调整,最后使加热炉温度达到动态的平衡。同时,PLC负责接收上位机控制指令,并将实时采集数据送入上位机进行显示、存储等。     

基于串行通讯的PLC远程控制

为了实现在远方主站端对分布在不同变电站的低压开关柜进行远程控制。利用电力通信通道，扩展用于电力系统远程通信的CDT规约，使远程控制问题变成计算机串行通信问题．用串行通信技术方法，将远方主计算机的控制命令发送给变电站当地子站，子站计算机分析出主站命令，并转换成松下PLC通讯指令格式，用串行通信的指令系列代替PLC梯形图的编程，由子站直接控制PLC，实现对低压开关柜组的远程智能控制．通过现场调试和运行结果表明，利用电力系统数据传输通道，既不会影响高压系统的数据传输。又可以实现利用上位机的串行通信对PLC进行远程控制。解决了开关柜控制回路的远程智能控制问题，并给出了用串行通讯代替梯形图的编程方法及应用实例．     

基于S7-300 PLC的钢厂脱盐水处理系统设计

本文针对江西萍钢厂节能发电工程锅炉补给水处理系统的自动控制系统进行研究,文中对系统的功能,硬件的配置和软件的编写进行描述。系统菜用西门子S7-300PLC作为下位机控制,WINCC软件作为上位机的监控,很好地实现了该钢厂脱盐水站水处理设备的全自动控制,实际运行稳定,效果良好。     

基于脉宽调制的水箱温度控制系统设计

以PLC为控制器,Pt100为温度传感元件,AI-808仪表为变送单元,固态继电器为执行元件设计了水箱温度控制硬件系统;利用PLC自带的PID软模块以及PULSEGEN软模块设计了相应程序;系统输出脉宽可调信号控制固态继电器的通断,从而实现对水箱水温的加热过程;利用力控组态软件设计了人机界面,可以通过上位机对系统进行监控;最后对系统进行了控制效果验证,结果表明:系统能很好地跟踪设定值,稳态误差少于0.5%。     

基于组态监控技术的水箱液位串级控制系统设计

双容水箱液位的控制作为过程控制的一种,由于其自身存在滞后的问题,对象随负荷变化而表现非线性特性及控制系统比较复杂的特点,传统的控制不能达到满意的控制效果,所以本文在现场总线控制系统FCS设计平台的基础上,构建了一种基于西门子STEP 7和组态软件WINCC的双容水箱的液位串级控制系统的设计方案。本方案利用WINCC良好的人机界面、数据采集功能,并结合STEP 7环境编程的便利性,采用可靠的MPI接口建立WINCC和PLC、双容水箱之间的数据通讯。利用WINCC开发服务器端画面,在PLC客户端环境中编写控制程序,最终实现对水箱液位的精确控制。实践表明,此方法使用简单可靠,可广泛应用于工业生产过程中的液位控制问题。     

一种基于PLC的PID流量控制设计

提出一种对液体流量进行实时的精确控制的设计方案.该方案以PLC控制为基础,由上位机、PLC.触摸屏、靶式流量计、电动调节阀组成.它不仅适用于流量控制,在改变动作设备后同样适用于对温度、液位、速度、高度等模拟量的控制.     

风电安装船嵌入式升降监控系统的开发

为实现对风电安装船升降过程的远程监控,本文以移动终端作为上位机,西门子S7-1200系列PLC作为下位机开发了风电安装船分布式升降监控系统.下位机PLC基于USS协议实现对现场变频器的控制,基于Modbus协议与现场数据采集模块通讯,实时采集现场数据,下位机PLC负责对风电安装船升降过程的实时控制;上位机移动终端负责过程监视和人机交互,操作人员通过上位机移动终端对风电安装船升降过程远程监控.上位机与下位机之间通过TCP/IP协议进行通讯.系统试运行表明,该系统运行稳定,操作简单,能够满足风电安装船升降过程远程监控的要求.     

谈三菱FX系列PLC与D系列变频器的RS-485通讯

本文主要介绍了通过RS485接口,对三菱FX系列PLC与D系列变频器进行连接.并通过程序实例讲解了两台三菱FX系列PLC之间的并联运行以及三菱FX系列PLC与D系列变频器进行通讯运行的方法.并联运行是指两台PLC之间通过设定一台为主站,另一台为从站,通过访问固定的寄存器、辅助继电器等来实现两台PLC之间的数据交换.PLC与变频器的通讯主要讲解的是通过PLC去控制变频器的参数设定、运行及监控.通过通讯,能大大降低程序的复杂程度,能充分发挥PLC的优点.     

PLC定位伺服系统在精铸件浇口和飞边打磨中的应用

系统下位机采用两台DVP48EH00T3PLC,配以台达伺服驱动器、继电器等控制伺服电机运行,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制伺服的精确定位控制铣刀电机来铣削去除精铸件的浇口和飞边。本文详细介绍了PLC和伺服驱动器硬件连接、驱动器参数设置以及PLC和PLC、PLC和触摸屏通信等。通过在触屏上选择不同的产品型号,完成不同型号产品的铣削打磨,自动化程度高,应用范围广。     

基于PLC的工业锅炉的DCS系统设计

随着现代化工业的飞速发展,对能源利用率的要求越来越高,由于工业锅炉在生活中使用广泛,其控制和管理要求也越来越高.介绍了两台供暖锅炉控制系统的DCS系统设计,控制系统运用PLC实现整体控制,运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机,运用工业计算机实现上位机监控,利用PLC的PID功能,对锅炉系统采用先进的控制技术,不仅能够实现安全生产的目的,还能够节煤节电并能使排放更环保,具有很好的市场发展空间和投资收益前景.     

论自动化供水控制系统

介绍一套用1台变频器控制4台水泵的变频供水系统,并说明如何通过上位机、PLC对水泵进行远程、自动、手动控制。     

交流变频调速的网络控制

介绍了以PLC为主站的交流变频调速器网络控制的两种方式：一种是用上位机通过RS485的串行接口控制方式；另一种是基于PROFIBUS总线控制系统的变频调速网络控制。     

热网首站的监控运行与优化

热网首站监控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对首站生产过程的实时控制。上位机监控采用IFIX3.0组态软件,下位机PLC编程采用CONCEPT2.6软件,上位与下位之间为冗余以太网通讯,实现了运行人员在上位机对运行设备的集中控制。     

一种新型电磁搅拌器计算机控制系统

介绍一种电磁搅拌器分布式计算机控制系统，下位机以内含式PLC为核心控制多台电磁搅拌器；上位机可进行工况设置，存储和远程现场监控，上位机和下位机采用串行联接，为保证实时性，本系统采用双字节通信编码技术。