基于PC-PLC网络的立体仓库自动作业监控系统的研究

以立体仓库自动作业系统为背景,重点对其监控系统进行研究,构建了基于PC-PLC网络的立体仓库自动作业监控系统,并模拟工业现场进行了调试。通过PROFIBUS现场总线将监控计算机、上位机PLC和下位机PLC连接成一有机整体;并应用工控组态软件WinCC对系统各组件进行硬件组态;采用PROFIBUS总线进行监控机、上位机和下位机之间的数据通信,实现了对立体仓库(AS/RS)自动作业的监控。现场调试证明,该监控系统界面友好,控制安全可靠,精度高,数据存储量大,数据传输正确,且功能多、使用方便简洁。     

中药配方颗粒自动发药机中的串行通信特殊技术

系统采用西门子S7-200PLC控制中药配方颗粒自动发药机,遵循PLC内部固有的PPI通信协议,上位机采用VB连接OPC数据存取服务器的方法进行VB与PLC的串行通信,实现人机操作任务,这种通信方法与一般的自由通信协议相比,省略了PLC的通信程序编写,只需编写上位机的通信程序,节省PLC资源,缩短了系统开发周期.该通信技术已成功用于实践.     

基于组态软件和现场总线技术的分拣入库控制系统

以自动化仓库管理为背景,基于PLC技术和现场总线技术,通过PROFIBUS-DP现场总线将主站S7-300PLC与从站的S7-200PLC相连接,并通过以太网将上位机与主站相连,同时运用工业组态软件WinCC对系统进行硬件组态,实现了系统的分布控制与集中管理,形成了一个具备扩展和远程控制功能的自动化分拣入库管理系统。系统调试和运行结果表明该系统具有上位机界面监控信息直观多样、设备控制安全、数据传输稳定等特点,具有一定的实用价值。     

基于VB6.0的PC机和S7-200PLC间的数据通讯

以SIEMENS公司S7200 PLC为例，用VB实现S7-200PLC在自由口通讯方式下与上位机的通讯。讨论了通讯系统的构成、通讯方式的设置，给出了软件程序和实验结果。该系统已成功应用于3．3kV八组合磁力控制站测控系统中。实验结果表明，该通讯程序具有重要的工程应用价值。     

基于WinCC的自动化萃取系统

阐述了SIMATIC WinCC和S7-200在工程项目中的通信方案。基于PPI通信协议,运用PCAcess软件、OPC服务器构成上位机网络与S7-200进行通信,实现了WinCC对S7-200的同步监控,满足监控的实时性。系统的控制采用模糊PID控制,快速、稳定地进行恒温加热,通过S7-200的高速输出口,利用PWM方式实现对步进电机的控制。     

基于WinCC的明胶工业中和工序监控系统

介绍一种应用于明胶工业生产中和工序生产过程的动态计算机监控系统,该系统上位机采用西门子WinCC6.0,下位机采用西门子S7-300系列PLC,联合进行动态监视与控制。详细介绍了监控系统中上位机软件的设计与实现,完成了人机界面、状态监控、参数设定、数据归档、报警记录等功能,通过该系统的使用,生产出的明胶产品质量良好。     

风电安装船嵌入式升降监控系统的开发

为实现对风电安装船升降过程的远程监控,本文以移动终端作为上位机,西门子S7-1200系列PLC作为下位机开发了风电安装船分布式升降监控系统.下位机PLC基于USS协议实现对现场变频器的控制,基于Modbus协议与现场数据采集模块通讯,实时采集现场数据,下位机PLC负责对风电安装船升降过程的实时控制;上位机移动终端负责过程监视和人机交互,操作人员通过上位机移动终端对风电安装船升降过程远程监控.上位机与下位机之间通过TCP/IP协议进行通讯.系统试运行表明,该系统运行稳定,操作简单,能够满足风电安装船升降过程远程监控的要求.     

控制网络在济钢连铸机中的应用

济钢连铸机使用SIEMENS公司的S7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯;PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/O及现场总线设备通信。     

基于S7-400PLC工业废水处理系统设计

本文针对某个污水处理自动控制系统进行研究.文中对系统的功能、硬件的配置和软件的编写连行描述.系统采用了西门子S7-400 PLC作为下位机控制,WINCC软件作为上位机的监控.该系统实现了某钢厂污水处理的全自动控制,实际运行稳定,效果良好.     

LF炉精确配料控制系统的设计

电子秤精度比较高,但只能解决称量系统静态误差,若把电子秤与PLC结合,用PLC控制给料设备的启停和给料速度,即可控制系统的动态精度,达到精确称量的目的.利用此原理,使用S7-300,设计了LF炉铁合金微调称量控制系统.该系统配置包括电子秤和PLC,其电子秤由称重传感器和称重变送器组成,通过PLC的输出控制变频器的频率以实现精确加料,用WinCC完成界面设计,以S7-300通信模块CP544与连铸机DCS系统Net90通讯,在上位机VAX上进行数据处理.