Profibus在远距离及高次谐波干扰情况下的设计应用

介绍了一个以S7-300PLC作为主站,通过Profibus现场总线与第三方现场总线设备构成的多从站网络。阐述了Profibus现场总线在通信网络中的硬件设置、以及变频器干扰信号的产生原因,描述了项目实施过程中,克服信号长距离传输、避免变频器高次谐波干扰的具体措施,最终实现现场总线系统安全、可靠运行。     

热风干燥技术在高强高模PVA纤维生产过程中的应用研究

本文研究了采用循环热风的加热方式,用燃气作为加热热源,以热风进行循环利用的PVA纤维干燥技术。利用该技术所生产的高强高模PVA纤维,其平均强度≥13CN/dtex、模量320CN/dtex,且获得的纤维产品外观显银白色,分散性一级品率可稳定控制在90%以上。     

大庆外围油田的安全混输温度界限研究

大庆油田外围油田的集输系统绝大部分采用环状掺水流程,该集输系统受单井产量低,气油比低、井口出液温度低、集输半径大,原油凝固点高等因素的影响,集输系统生产能耗一直偏高。针对油田生产的这种现状,经过两年的现场试验及相关理论研究,给出了适合该类集输系统安全运行的技术界限,为外围油田环状集油工艺低温运行探索了新的途径,也为实现油田不加热集输提供技术支撑。     

大庆外围油田的安全混输温度界限研究

大庆油田外围油田的集输系统绝大部分采用环状掺水流程,该集输系统受单井产量低,气油比低、井口出液温度低、集输半径大,原油凝固点高等因素的影响,集输系统生产能耗一直偏高.针对油田生产的这种现状,经过两年的现场试验及相关理论研究,给出了适合该类集输系统安全运行的技术界限,为外围油田环状集油工艺低温运行探索了新的途径,也为实现油田不加热集输提供技术支撑.     

热风机组低温结露腐蚀分析

本厂设计的RF—Y型燃油热风机组，是以轻柴油为燃料，经燃烧器的燃烧对空气进行加热，给人们生产和生活的用热需求带来了方便。     

KD系列闭式真空热风循环干燥设备

KD 系列闭式真窄热风循环干燥设备主要用于变压器(包括互感器、电抗器)器身等的干燥处理,以达到对产品绝缘性能的要求。设备的主要特点:①、独创的“闭式真空热风循环系统”将低温技术有机地与真空热风系统结合起来,将循环热风中的水份除去,从而大大提高了产品的质量和生产效率。②、设备以导热油作为介质进行加热,具有均温性好、控温精度高、安全和节能等众多优点,可使真空罐内的均温性达到较高的水平。罐内任三点的温差≤3℃(如有特殊要求,温差还可减小)。③、真空设备以机组形式进行配备。二级或三级泵的     

高温气井套管性能变化对井口抬升高度的影响

井口抬升高度对高温气井管柱设计、固井设计以及地面管线设计等至关重要,但套管性能、自由段长度等因素对井口抬升高度影响显著。为阐明井口抬升机理,分析套管性能对井口抬升高度的影响,充分考虑温度对套管力学性能的影响,建立多因素作用下井口抬升高度预测模型,并分析受温度变化影响抬升高度的关键因素。利用文昌气田X井测试管柱实测数据分析不同情况下套管热膨胀系数和弹性模量对抬升高度的影响。结果表明:同时考虑热膨胀系数和弹性模量共同作用的预测模型对井口抬升高度影响最大,与现场实际最为接近,应作为工程分析的首选。研究结果对井口抬升高度预测及油气井安全生产具有重要的指导意义。     

6kV高压变频器降温方案研究及实现

为了降低厂用电及节能环保,2010年云南大唐国际红河发电有限责任公司完成了1、2号炉1、2号二次风机变频改造。改造后设备调节性能好,节能效果明显。但是在运行中由于原变频器冷却风道设计存在缺陷,导致变频器移相变压器运行中温度高,夏季大负荷时经常报"超温报警"。本文针对原有变频器冷却风道缺陷提出了改进方案,即将变频器干式变的排风口单独设置排风口,与变频器功率柜排风道内部隔离,使变频器干式变的热风经顶部轴流风机抽风后直接排至变频器室外,使变压器本体热量快速排出,保证散热效果。通过对比改进前后数据发现:新方案的实施达到了预定的效果,提高了变压器设备的安全可靠性。该方案可为同类电厂变频器移相变压器安全稳定运行提供参考。     

带压作业装置井口保温系统设计

利用非稳态传热数学模型计算了加热管表面的瞬态温度变化情况,并确定了装置的加热功率,同时根据实物测绘结果设计、加工了一套带压作业装置井口保温系统.结果表明,加热管表面温度非稳态变化的数值模拟结果与现场测试值吻合较好,所设计制造的带压作业装置井口保温系统满足了冬季修井作业要求,具有升温快、保温效果好、安全便捷的优点.     

浅谈变频器应用中干扰的抑制

随着近几年变频器在我厂改造中的大量应用,由于其具有很好的调速、节能性能,加之采用软启动,可以减少电机对设备的机械冲击,延长设备和电机的使用寿命。即保证了调节精度,减轻了工人的劳动强度,又提高了经济效益。但随之也带来了一些干扰问题。现场的供电和用电设备会对变频器产生影响,变频器运行时产生的高次谐波也会干扰周围设备的运行。因此有必要对变频器应用系统中的干扰问题进行探讨,以促进其进一步的推广应用。本文通过对变频器运行过程中干扰问题的分析,提出了解决这些干扰问题的实际有效方法。     

变频装置在胶带输送机上的应用

以天辰化工有限公司乙炔分厂DTII型胶带机起动方式在软启动器起动后转换成工频运行,冬季频繁出现故障造成生产停车,大量人员突击抢修。为了提高运行率、设备磨损、降低故障提出使用洛克韦尔自动化公司生产PowerFlex400P(后文简称:PF4000P)矢量型交流变频器来控制,着重讨论在软起动器起动胶带机基础上改用变频器后,在胶带输送机上的应用。结合现场实际情况浅谈变频器的工作原理、主要参数设置、使用优点及维护保养。     

气田加热炉烟管系统清洗效果分析

加热炉在集气站工艺中的作用是给天然气加热,以保证天然气节流后降压降温不形成水合物。加热炉在生产运行过程中由于井口压力逐年下降,产气量较低,加热炉使用燃烧功率降低、而造成加热炉炉膛、烟管结碳、积灰严重且带不出去,燃烧产生的水蒸汽低速部分排出,水蒸汽冷凝在炉膛积水的恶性循环,对此进行加热炉燃烧器的修理和排烟系统清理水洗,排除了故障,提高了加热炉的使用效果。     

变频器应用中的干扰问题及其对策

随着科学技术的高速发展，变频器以其具有节电、节能、可靠、高效的特性应用到了工业控制的各个领域中。如变频调速在供水、空调设备、过程控捌、电梯、机床等方面的应用，保证了调节精度，减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益，但随之也带来了一些干扰问题。现场的供电和用电设备会对变频器产生影响，变频器运行时产生的高次谐波也会干扰周围设备的运行。因此有必要对变频器应用系统中的干扰问题进行探讨，以促进其进一步的推广应用。     

基于动液面与套压的抽油控制系统

油井动液面和套管环空压力是影响抽油机效率与能耗的重要因素。设计了一种基于动液面与套压的抽油控制系统,该系统主要由动液面和套压检测仪、以STM32为核心的智能控制器、变频器和电磁阀构成,动液面和套压双回路抽油控制策略分别采用模糊控制和位控制算法,智能控制器通过抽油机变频器和井口电磁阀实现最佳抽油冲次与最优抽油状态控制。实验结果表明,该抽油控制系统能够确保油井动液面准确和套压稳定,实现抽油机低能耗下的高效生产,在油田开发与生产中有较高的应用价值。     

改善大功率隔爆型变频器散热性能的研究

针对隔爆型变频器的特点,从功率单元、参数设计角度分析了减小逆变器损耗的方法,研究了采用不同散热方式下的散热性能及优缺点,设计了基于热管自冷散热方式的75 kW大功率隔爆变频器。实验与现场实际应用表明,该变频器具有很好的散热效果,且噪音低、运行可靠,可满足工业实际应用的要求。     

超深缝洞型油藏氮气吞吐注采一体化技术研究

针对塔河油田注氮气吞吐采油过程中因施工压力高(井口注气压力设计大于50 MPa),给注气井口及注气管柱设计带来的技术难题,研究设计了耐高压、气密性好、能够实现注气、生产一体化的注采一体化井口及注采一体化管柱,满足了超深井高压安全注气和注气后不作业直接转抽生产的双重要求。大幅降低了施工作业成本,减少了因作业对储层造成的二次伤害。目前,现场已经推广使用28口井,全部安全无故障,取得显著效益。     

AB变频器在11水站氧枪供水泵中的应用

变频调速技术在电力拖动系统中的应用越来越广泛。介绍了Allen-Bradled公司1336PLUSⅡ变频器在炼钢厂11水站氧枪供水泵中的应用,针对生产中的一些问题对变频器的功能进行了设置,设计了在紧急情况下变频器的工作状态。通过设计,实现了生产中的功能要求,也解决了生产中的一些问题。     

沥青路面红外热风复合式加热效果数值计算分析

为了改善路面加热质量和效率,提出了一种红外热风复合式加热新方法.基于传热学和有限元理论,建立了沥青路面平面温度场有限元模型,对路面的加热过程进行数值模拟研究,对比分析了沥青路面红外加热法、热风加热法和红外热风复合式加热法的加热效果.研究结果表明:从沥青路面内部对其进行加热明显提高了路面的加热效率,在同等要求条件下,红外热风复合式加热的加热时间比红外辐射加热缩短了21.5％,比热风加热缩短了43.4％.将热风引入路面内部并对其进行加热,明显提高了热能传递效率,改善了层间温度梯度大等问题.红外热风复合式加热法具有加热均匀性好、加热效果好、效率高和可达软化深度深等优点,保证了再生混合料质量和路面热再生质量.     

腈纶纺丝生产线驱动系统冗余设计

文章针对腈纶纺丝生产对可靠性的要求,提出驱动系统冗余方案。设置备用变频器和备用整流器对生产线相应工位的变频器或整流器进行备用,并采用PROFIBUS-DP总线实现数据交换。该文介绍了驱动系统硬件结构、基于MPI总线和PROFIBUS-DP总线3层控制网络、主备切换的机制和软件实现方法。现场运行结果表明,驱动系统冗余设计有效地解决了生产线因设备故障而导致的长时间停工现象,提高了经济效益。     

Profibus现场总线技术与PLC的配合应用

文章对连铸机控制系统利用Profibus总线技术将各变频器的控制通过总线来实现,不仅使原来繁琐的控制线路简化,仅仅一根总线就可以实现所有的控制功能;而且在实际运行过程中变频器相应时间快,运行准确可靠。这样既减少了设备故障率,提高了生产效率;又大量减少电机的消耗,节约了设备维修费用。介绍了炼钢厂连铸机利用DP现场总线通讯技术,通控制字/状态字实现PLC对变频器的启动/停止及速度控制等以及对变频器运行状态的监控。