抛砂机砂团脱离速度计算的修正

关于抛砂机砂团脱离速度的计算,因抛头叶片一般不呈幅向,而与幅向有一后倾角ε(图一),故比较麻烦。目前尚沿用且·H·阿克肖诺夫的计算方法,即近似认为叶片具有后倾角ε时,砂团的径向速度与叶片幅向时(ε=0)砂团的径向速度相等,但这种假设并不很恰当,它使计算出的脱离速度的方向有较大的偏差。本文准备在与阿氏相同的条件下——不计摩擦力和重力影响,对其计算作出修正。     

对抛砂头运动学参数计算方法的讨论

本文用现有的三种计算方法计算了三个实例的运动学参数.通过对计算结果的分析,提出了抛砂头抛砂运动学参数计算的看法,以及确定抛砂头直径和转速的表达式.     

离心抛砂机头設計

为了实现翻砂車間机械化,应生产上的需要,我們设計一台生产率是每小时2—3立方公尺的輕便小型离心式抛砂机,它工作的主要部分就是机头。設生产率是每小时2。4立方公尺机头外半径R_1=120mm。为了使拋射速度足够大,相应地设n=2500轉/分。为了保証型砂的絕对速度均铅垂向下射出。并达到每秒29公尺以上,关鍵在于叶片的设計。设叶片的宽度为30mm。     

旧砂中有效膨润土残留量简易测定法

型砂经浇注使用后回用,必须确定弥补旧砂中膨润土失效量,以保证获得综合性能良好的型砂.如何以简便易行的办法,来测定旧砂中失效膨润土量或旧砂中有效膨润土残留量,为拟订和调整型砂配方提供准确的依据,     

型砂对铸钢件热裂的影响

本文通过分析型砂热物理性能和高温力学性能与铸钢件热裂的关系,研究了型砂对铸钢件热裂的作用规律,进而比较了几种常用型砂对热裂的影响,得出铸件易热裂规律为:原砂相同时,呋喃树脂砂>水玻璃砂,粘结剂相同时,石英砂>铬铁矿砂>锆砂;原砂、粘结剂都不相同时,呋喃树脂砂>水玻璃砂。     

海岸砂坝—泻湖沉积体系中砂体分布及其预测

依据砂坝－泻湖体系的类型,对砂体作出预测：稳定型砂坝－泻湖体系中砂体类型多,厚度大,叠置关系复杂;海侵型砂坝－泻湖体系中砂体类型少,主要为砂坝砂体,呈席状或多列阶梯状分布;海遇型砂坝泻湖体系中砂坝砂体呈多列分布,泻湖中砂体类型多,并具有复杂的分布格局,破坝－泻湖体系中砂体的类型、组合关系、空间分布格局是海平面升降速度、沉积物供应量、水动力强度相互关系的记录和反映     

厚太钢铸件防粘砂用造型材料的研究

提出了防粘砂造型材料的设计原理，研制了一种新的刚玉质型砂和涂料，成功地浇注了壁厚３００ｍｍ，重十余吨的钢铸件，完全消除了粘砂缺陷，同时易于清砂，型砂的综合性能不亚于进口的铬铁矿砂。     

湿型砂中优质膨润土、煤粉的应用

通过优质膨润土、煤粉与普通膨润土、煤粉压湿型在砂上的应用对比表明,在湿型砂中使用优质膨润土、煤粉后,型砂的性能明显改善:旧砂含泥量大幅度下降,铸件起夹、粘砂缺陷下降80%以上。由于使用优质膨润土、煤粉,其加入量减少,新砂补充量减少,使铸造生产成本大大降低,取得相当可观的经济效益。     

切向抛砂机

切向进砂抛砂机是抛砂机发展方向之一,目前国内外在这方面研究还不多。本文在大量试验和分析矛盾的基础上,对它进行了较系统的研究,并解决了下述问题: 1.切向抛砂机进砂口塞砂问题; 2.切向抛砂机工作过程的理论分析; 3.切向抛砂机的设计原则、设计方法和参数选择; 4.切向抛砂机经济效果的实际测定。在上述基础上,设计、制造了新的切向抛砂机,由上海中国纺织机械厂组织有关人员进行鉴定,认为机器性能符合设计要求,现已投入生产。     

关于桑塔纳汽车制动毂“夹砂”问题的探讨

通过对桑塔纳汽车后制动毂产生夹砂的机理和原因分析，本文提出提高型砂热湿拉强度能够有效防止因水份迁移所引起的夹砂现象．经过工艺试验，选择临安特制陶土大大提高型砂热温拉强度，在生产上有效防止了夹砂现象．     

大型水平轴风力机叶片过渡段的断面造型

从叶片强度的观点出发,探讨大型水平轴风力机叶片过渡段平面轮廓及其断面的造型方法.通过数学解析方法建立过渡段的平面轮廓及断面由叶片轴颈的圆形到工作段的翼型根断面的确定方法,给出过渡段平面轮廓与其各断面周线的三维坐标.用该方法对一兆瓦机组叶片的过渡段进行造型.结果说明本文所提出的叶片过渡段平面轮廓与断面造型方法具有的特点是:断面过渡平滑,无应力集中断面;各过渡断面的轮廓线都有精确的空间坐标,为叶片模具制造提供准确的工艺数据.     

叶片难抛光区域粗糙度对压气机性能的影响

研究压气机转子中叶片叶顶、叶根倒圆、下端壁这类难以自动抛光区域的表面粗糙度对转子气动性能的影响规律,旨在为叶片抛光加工表面粗糙度目标的制定提供指导.基于计算流体动力学(CFD)对跨音速转子rotor37进行气动计算,分析了98%阻塞流量工况不同转速下各部位表面粗糙度对转子的损失系数和出口总压的影响规律.结果表明,在设计转速下,叶片各部位的表面粗糙度增加均使转子损失增加,叶顶的表面粗糙度使出口总压升高,而叶根倒圆和下端壁表面粗糙度使出口总压降低;表面粗糙度15μm是一个转折点,大于15μm时表面粗糙度对气动性能的影响程度开始变大;下端壁表面粗糙度对性能的影响最大,在60%设计转速下,下端壁表面粗糙度使损失降低,但是在80%和100%设计转速下,则使损失增加.     

基于圆柱面的高负荷叶型设计方法研究

与平面相比,圆柱面能更好地近似涡轮通道内流体流动的路径.因在圆柱面上定义、修改叶型的需要,发展了一种新的三维叶型设计方法.同时探讨了不同于传统二维平面叶栅流场计算方法的三维曲面叶栅流场计算方法.设计与数值模拟结果表明,该方法能快速、高效、可靠地设计出理想的叶型.     

涡轮钻具新型叶片型线研究及其计算机辅助设计

分析了液体在涡轮钻具叶片表面流动规律,得出高效率涡轮钻具叶片型线设计应该满足的必要条件.由此提出了一种满足条件的叶片型线模型,并根据叶片的几何关系给出了数学模型的求解方法,为提高现有涡轮钻具的工作效率提供了一种参考叶型.并应用Pro/E进行了三维特征建模,基于这种参数化的模型,直接和高级语言编写的应用程序接口,可实现自动修改实体特征.在此基础上,编制了涡轮钻具叶片设计软件,实现了涡轮钻具叶片的自动设计,提高了涡轮钻具的设计质量和设计效率.     

动叶可调轴流通风机叶片安装及调整工艺研究

本文详细研究了动叶可调轴流通风机叶片安装及调整施工工艺,在保证叶片安装精度的要求下适度简化了动叶可调轴流通风机的叶片安装调整工艺,并以小结的方式归纳了动叶可调轴流通风机叶片安装及调整施工过程中切实符合安装现场的施工要点。     

叶尖定时及叶尖间隙测量技术研究综述

涡轮叶片在高速旋转时会因振动产生疲劳断裂失效,造成旋转机械的损坏。叶尖定时测量技术是目前最有前途的非接触式叶片振动实时监测方法,叶尖间隙变化与叶片的振动状态密切相关。因此,实时监测叶片的振动状态和叶尖间隙是保证旋转机械安全、稳定、可靠运行的关键。系统综述了叶尖定时及叶尖间隙测量技术的原理和国内外研究成果,认为目前研究仍处于仿真模拟和实验测量的不完全成熟阶段,今后可在以下方面展开研究:1)将叶尖定时和叶尖间隙测量技术相结合,实现叶片的振动测量;2)进行无键相法的叶片异步振动测量,并投入到工程应用中;3)制定有效的动态标定方案,测量叶片在旋转状态时输出电压与叶尖间隙之间的关系;4)研制能够在恶劣环境下进行高精度、长周期测量的传感器。     

轴流式叶轮机械叶型的参数设计方法

提出了一种快速实用的叶轮机械叶片型线的设计方法．通过调整反映叶型中弧线和叶片厚度特征的１２个参数，即可生成光滑的叶型．各个参数对叶型的控制作用十分方便、灵活．实例说明文中所采用的双三阶多项式模型能够很好地对叶轮机械叶型进行模拟．该设计方法与粘性数据值计算技术相结合，可以可靠地设计出高性能的叶型，具有较高的工程应用前景     

等导程回转刀具刃口通式及其在球刀中的应用

给出等导程螺旋刃口曲线设计的通用公式 ,并介绍了它在球头柱铣刀、锥铣刀、凸圆弧为母线的铣刀刃口设计中的应用     

基于奇点分布法的涡轮钻具叶型设计

在高速及小直径涡轮钻具的叶型设计中,采用常规方法难得到令人满意的叶型,而采用奇点分布法来设计涡轮钻具叶型是值得尝试的。根据奇点分布法的设计流程,首先计算了涡轮钻具叶栅的叶片数、绕翼型环量、无穷远处均匀来流速度。其次,选取环量密度分布规律,设计了涡轮钻具的叶型骨线,并采用六次多项式对叶型骨线进行光滑。再次,根据翼型库中翼型的表达方式,研究了沿叶型骨线加厚叶型的方法,得到了有厚叶型,并确定了厚度圆与叶片吸力面和压力面型线的切点计算方法,提供了叶片在制造时的必需坐标点。最后,根据工程数据,设计了某型涡轮钻具的叶型,采用CFD软件对其叶型进行了流场仿真。仿真结果表明叶型性能优良,证明了奇点分布法在涡轮钻具叶型设计中的可行性,特别是对设计高速涡轮钻具更是一种行之有效的方法。     

凸肩叶片的振动响应

使用弹性薄板理论建立带凸肩三叶片相互耦合的振动微分方程,经模态正交获得相互耦合的叶片振动响应方程,并使用Runge-Kutta法进行数值分析.凸肩叶片的振动响应主要取决于整体的固有频率、激振频率、激振力大小等因素,凸肩使各叶片相互作用,叶片整体的刚度增大.结果表明,叶片的固有频率由于受凸肩的作用而增大,叶片的振动响应呈拍状,包含相邻叶片的影响,凸肩可降低叶片的振动响应.受凸肩的影响,叶片整体的固有频率随着相互作用的叶片数增多而增大,凸肩叶片整体共振时的响应降低,叶片使用的安全性提高.