硫酸氢钠催化合成羧酸正丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸催化酯化作用，利用一水硫酸氢钠催化合成了甲酸正丁酯、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、丁酸正丁酯和戊酸正丁酯。并利用折射率、元素分析和红外光谱进行表征。研究了催化剂的重复使用性能。     

乳酸异戊酯的催化合成研究

比较了硫酸氢钠、维生素C、四氯化锡、硫酸四种催化剂在催化乳酸与异戊醇反应,合成乳酸异戊酯的过程中,反应时间、反应温度、分水量、粗产品色泽和酯化率的差异,从而筛选出合成乳酸异戊酯的最佳催化剂为硫酸氢钠。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸乙酯

应用一水硫酸氢钠催化乙醇与肉桂酸的酯化反应，合成了肉桂酸乙酯。研究结果表明，硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了肉桂酸／乙醇摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯产率的影响。在典型反应条件（肉桂酸／乙醇／硫酸氢钠的摩尔比＝1：19：0．51，回流3h)下，所得肉桂酸乙酯的产率为97．1％。该催化剂易于回收且可重复使用。     

合成水杨酸苯酯催化剂的研究

研究了在一水硫酸氢钠、一水硫酸氢钠一硫酸复合催化剂存在的条件下,由水杨酸、苯酚合成水杨酸苯酯。探讨了一水硫酸氢钠、一水硫酸氢钠一硫酸复合催化剂用量、水杨酸与苯酚的配比、反应温度和反应时间等因素对催化合成水杨酸苯酯收率的影响。实验结果表明,反应温度135℃,反应时间3.5 h和3 h,水杨酸与苯酚配比为1∶1.25和1∶2,催化剂用量分别为水杨酸用量的0.25倍和0.04倍,在最佳合成条件下,产品平均产率达80.93%和77.44%,产品纯度为98.84%。     

无机固体酸催化合成橙花素

在一水硫酸氢钠存在下,由β-萘酚和乙醇合成了橙花素(β-萘乙醚).研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能,当β-萘酚、乙醇和硫酸氢钠的物质的量比为1∶4∶0.44,回流反应12h,醚收率达90.0%.结果表明:硫酸氢钠能够代替硫酸作为醚化催化剂.比较了六水三氯化铁、五水四氯化锡和一水硫酸氢钠催化合成橙花素的催化活性.     

硫酸氢钠催化合成对羟基苯甲酸丁酯

应用一水硫酸氢钠催化正丁醇与对羟基苯甲酸的酯化反应，合成了对羟基苯甲酸丁酯．研究结果表明，硫酸氢钠具有较高的催化活性．考察了对羟基苯甲酸／正丁醇摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯产率的影响．在典型反应条件(对经基苯甲酸／正丁醇／硫酸氢钠的摩尔比＝1：2：0.072，回流分水5h）下，所得对羟基苯甲酸丁酯的产率为92．8％．该催化剂易于回收且可重复使用．     

复合催化剂催化合成对羟基苯甲酸正丁酯

研究了在一水硫酸氢钠复合催化剂存在的条件下,由正丁醇和对羟基苯甲酸高收率合成对羟基苯甲酸正丁酯。探讨了一水硫酸氢钠复合催化剂用量、正丁醇用量和反应时间,带水剂的选择等因素对催化合成对羟基苯甲酸正丁酯收率的影响。实验结果表明,当对羟基苯甲酸、正丁醇和硫酸氢钠的摩尔比为1∶2∶0.072,助催化剂在0.1 g、带水剂5 ml时,回流分水4h,酯收率达92.0 %,为最佳条件.     

改性钼镍矿粉作催化合成核黄素四乙酸酯

以改性钼镍矿粉作催化剂，催化核黄素与乙酸酐酯化反应合成了核黄素四乙酸酯。实验条件为：核黄素与乙酸酐物质的量比：n(核黄素)?n(乙酸酐)=1：10，催化剂用量为酸酐质量的4％，反应时间3h，核黄素四乙酸酯产率达90％。催化剂重复使用，对环境无污染。     

固体酸催化合成癸二酸二丁酯

评述了对甲苯磺酸、氨基磺酸强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、五水四氯化锡、氧化亚锡、十二水合硫酸铁铵、硫酸铜、七水硫酸锌、硫酸钛、一水硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸等催化荆催化合成癸二酸二丁酯的合成方法,指出上述的固体酸催化剂是合成癸二酸二丁酯的良好催化剂。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸乙酯

应用一水硫酸氢钠催化乙醇与肉桂酸的酯化反应,合成了肉桂酸乙酯.研究结果表明,硫酸氢钠具有较高的催化活性.考察了肉桂酸/乙醇摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯产率的影响.在典型反应条件(肉桂酸/乙醇/硫酸氢钠的摩尔比=1:19:0.51,回流3h)下,所得肉桂酸乙酯的产率为97.1%.该催化剂易于回收且可重复使用.     

固体超强酸催化反应合成丙二醇甲醚乙酸酯

开发了以固体超强酸硫酸钛为催化剂精馏反应合成丙二醇甲醚乙酸酯的新工艺,考察了原料醇与酸的摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应转化率的影响,得到了原料醇完全转化的适宜反应条件原料乙酸与醇的摩尔比1.60,带水剂环己烷与醇的摩尔比5.16,催化剂用量为反应物总质量的3.5%,反应时间3.5h。     

硫酸氢钠催化合成二乙酸乙二醇酯

由硫酸氢钠为催化剂 ,由乙二醇和乙酸合成了二乙酸乙二醇酯 .当乙酸、乙二醇和硫酸氢钠的物质比为 3∶ 1∶ 0 .0 2 ,苯为溶剂 ,回流分水 70 min,酯收率达 81.5% .     

聚己内酯-b-聚乙二醇大分子单体的酶催化合成及其原子转移自由基聚合

以固定化的脂肪酶(Novozyme-435)为催化剂,聚乙二醇单甲醚(MPEG)为引发剂, 丙烯酸乙烯酯（VA）为封端剂,进行ε-己内酯的酶催化开环聚合,得到了α-丙烯酰氧基聚己内酯/聚乙二醇单甲醚嵌段共聚物型大分子单体（APCL-b-MPEG）,其分子量为2510,分子量分布系数为1.11。对该大分子单体进行原子转移自由基聚合,得到分子量为22784、分子量分布系数为1.19的梳状接枝共聚物。     

乙二醇单醚在超临界二氧化碳中溶解度的研究及关联

采用静态法测试了乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚在超临界二氧化碳中的溶解度,测试温度分别为313,323,333,343,353和363 K,压力为8.2～18.3 MPa;利用2种半经验公式Bartle和Chrastil对溶解度进行了计算和关联,结果表明:溶解度的实验值与理论值具有良好的一致性,其平均相对偏差范围分别为8.88%～16.72%和6.00%～7.84%;根据Kumar and Johnston理论,由溶解度数据计算不同温度下2种物质在超临界CO2中的偏摩尔体积V珔2.     

八氨基苯基笼型倍伴硅氧烷合成方法的优化

以八硝基苯基笼型倍伴硅氧烷（ONPS）为原料,三氯化铁／活性炭为催化剂,乙二醇甲醚为溶剂,采用水合肼还原法合成了OAPS,优化了OAPS的合成方法,收率达到83．67％;利用FTIR、uV、XRD、EA等分析手段,对OAPS的结构进行了表征;通过热失重分析,验证了OAPS的热稳定性。该方法简化了后处理步骤,降低了合成成本。     

间歇萃取精馏分离乙醇-水萃取剂的评选研究

在间歇萃取精馏装置中,分别进行了以乙二醇、乙二醇+醋酸钾、乙二醇+氢氧化钠、乙二醇+氢氧化钾4种溶液为萃取剂,间歇萃取精馏分离乙醇-水的精馏操作。研究了原料浓度、溶剂和原料比、不同的溶剂对分离效果的影响,从而确定了间歇萃取精馏分离乙醇-水的最佳萃取剂。     

硫酸氢钠催化合成羧酸异戊酯

利用－－水硫酸氢钠催化合成了甲酸异戊酯、乙酸异戊酯、丙酸异戊酯、丁酸异戊酯、异丁酸异戊酯和异戊酸异戊酯，研究了此催化剂的重复使用性能，本法在操作方便，反应温和、高纯度和高收率的优点。     

聚苯乙烯支载缩乙二醇冠醚的合成及催化性能

通过聚苯乙烯树脂与冠醚二苯并－１８－冠－６间接枝一种含有（－ＣＨ２ＣＨ２Ｏ－）醚链的缩乙二醇（乙二醇,一缩二乙二醇,二缩三乙二醇,三缩四乙二醇）。合成了四种聚苯乙烯支载缩乙二醇二苯并－１８－冠－６的高聚物支载冠醚,均可作用相转移催化剂。聚苯乙烯支载缩二醇二苯并－１８－冠－６催化ｎ－溴辛烷与钾及苯酚钾的取代反应时,活性较未支载二苯并－１８－冠－６为高。