棉纱条干均匀度的探讨

条干不匀是棉纱评等的重要指标.条干不匀不仅增加纺纱断头率,而且严重影响织物的外观.介绍了影响棉纱条干均匀度的一些因素,并通过正交试验对细纱工艺参数进行优化,从而得出纺制14.6 tex精梳棉纱最佳的粗纱捻系数为102、胶圈钳口隔距为3.5 mm、后区牵伸倍数为1.30倍、后区隔距为30 mm.     

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素.目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公式得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度.因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺对纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0.2～0.3时,理论上可达到最小的条干不匀.     

西德INA-V型牵伸装置后区工艺特性的试验研究

本文对西德INA-V型牵伸装置进行了后区工艺的最佳配置试验,以探索其总牵伸能力、成纱质量水平和对纺纱品种的适应性.为了阐明牵伸装置后区的结构特点,进行了须条紧密度、变细曲线和粗纱捻度稳定性等特性测试. 试验表明:V型牵伸装置后区采用曲线牵伸,增加后包围弧能提高须条紧密度,缩短非控制区长度,增加粗纱捻度稳定性,从而改善进入前牵伸区须条的结构和均匀度.因此,V型牵伸装置具有下列特点:①后区牵伸倍数不宜过大,但总牵伸能力较大,13特涤/棉精梳纱和14.5特纯棉精梳纱条干CV%值均能达到乌斯特公司1982年条干统计值25%的先进水平且细节的减少尤为明显,适宜于纺针织用纱.②V型牵伸有利于控制纤维运动和扩大适纺纤维范围,即使对整齐度较差或短绒较多的原棉,成纱亦可取得较好的效果.     

如何改善和降低毛纱线条干不匀率

毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱,主要用于手编和机织。在毛纱的生产过程中,会存在着线条干不匀的现象。先介绍了毛纱的主要分类,以及其性能指标,从原料、设备、工艺三方面分析了如何降低毛纱线条干不匀率。     

实际纱条的片段间变异-长度曲线与纱条不匀结构的关系

本文应用电子计算机和乌斯特(Uster)纱线均匀度仪的适当组合,实测了正常纱、含周期不匀纱和牵伸不匀纱条的片段间变异——长度曲线(简称B(L)曲线),找出了实际纱条的B(L)曲线与纱条不匀结构的关系。又应用随机过程理论和傅立叶变换方法,推证了实际纱条的B(L)曲线与纱条细度变化的各波长分量之间的关系,从而把过去沿用的有关理想纱条的B(L)曲线的理论发展到对实际纱条B(L)曲线的理性认识。本文所采用的测试方法,可作为今后研究纱条不匀和仪器研制工作的借鉴。     

提高成纱条干均匀度的工艺研究和技术措施

成纱条干均匀度与原料中的短纤维含量、牵伸工艺配置、机械设备状态、操作和清洁等因素有关.为了提高成纱条干均匀度,本文基于系统工程纺纱学理论,从原料选配至细纱的每一道工序优选了工艺参数和纺纱零部件,并通过加强生产管理,进行精细化控制,使纱线达到质量要求.     

苎麻长纤维与棉纤维混纺的研究

由于牵伸装置的局限性,一般长纤维和短纤维纺纱是分别在不同设备上进行的。苎麻/棉混纺纱也都是以苎麻短纤维(落麻或切段麻)和棉纤维按短纤维纺纱系统混纺而成的。由于原料性能的限制,其成纱质量较低,尤其是条干不匀、麻粒等方面较差,难以满足高档织物的要求。本文通过对长、短纤维在长纤维纺纱设备上进行各种方案的纺纱试验,证明了只要合理调整牵伸装置等工艺条件,长短纤维在同一设备上纺纱是可行的。并对纺出的长麻/棉混纺纱的性能作了测试分析。结果表明,由于纺纱原料性能的改善,长麻/棉混纺纱的质量较短麻/棉混纺纱的质量有了较大提高,这对开拓麻/棉混纺纱生产和市场有一定的意义。     

纱条混纺比对电容式条干均匀度仪测试信号的影响

根据电容式均匀度仪的原理,当混纺纱条在电容式传感器中的充满度很小时,提出成分、纤维和空气三者组成串联或并联介质的分析方法。这两种分析方法均可推得电容变化量与纱条混纺比之间的线性关系。但是,串联方法的结果与实验结果存在明显差异,并联方法则与实际情况较为吻合,因此,对于混纺纱条,当成分纤维介电常数的差异及混纺不匀较大时,测得的不匀率数值将大于纱条的实际条干不匀率。     

基于图像处理法的空气变形纱结构和细度不匀研究

为定量表征空气变形纱的结构特征,采用图像处理的方法,建立了空气变形纱纱芯-表层几何结构模型,并提出用纱线圈弧率、圈弧指数及表观不匀率3项指标来定量表征其结构特征和细度不匀.分析结果表明:根据纱线二值化图像逐行扫描像素分布曲线,可较好地提取纱线纱芯部分;采用图像法获得的纱线表观不匀率比传统纱线条干均匀度仪测得的条干不匀率值要大,表明空气变形纱的外观形态不匀率大于其质量不匀率;与常规毛羽仪测试结果相比,图像法不会改变纱线表面圈弧形态,并可减少对纱线表面细小圈弧的丢失,能较好地反映空气变形纱表面圈弧分布规律.     

采用时序谱分析纱条的不匀结构

本文采用ARMA模型谱分析纱条不匀,通过与条干仪分析结果对比发现,在对信号经21阶 FIR低通滤波器滤波后,选择ARMA(5,1)到ARMA(8,2)的模型,能得到较好的分析结果。对此,本文检验了不少纱条不匀信号的非稳定性,这在选择模型参数辨识方法时应予注意。     

牵伸区浮游纤维变速的数学建模与仿真

有效地控制须条在牵伸区内滓游纤维的运动，使其变速点分布更为合理，尽可能降低条干不匀率，是牵伸理论研究的基本问题。而对于纤维的运动大部分研究工作除实验分析外，也有一些学者在理论上对变速点的分布和变细曲线的关系作过讨论，但对于变速点的分布形式，尤其是在压力棒牵伸形式下的分布，只作了桌些定性的解释。这里在总结前人经验的基础上，通过对牵伸区浮游纤维的受力分析，建立了纤维变速的数学模型，并结合计算机技术，通过计算机模拟的方法，作了在多种条件下的变速点分布仿真，从得到的直方图和变速点分布的统计结果中，可以看出在牵伸区中的浮游纤维其变速点分布虽是随机的，但由于工艺参数的影响，呈一定的正偏态或负偏态分布，并进一步分析了摩擦力界、纤维长度、罗拉隔距、牵伸比等多种因素时变速点分布规律的影响。     

棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好.     

时序分析在研究条干不匀率中的应用

条干不匀率是决定棉纱等级的一个重要指标。在整个纺纱过程——梳棉、并条(头并、二并)、粗纱和细纱中都需要测定它、控制它。我们应用时间序列分析方法,研究了纺纱各工序中条干不匀率的变化规律和各工序间条干不匀率之间的联系,建立了合理的模型和一步预报公式,并对各工序作出了由“今天”预测“明天”的一步预报和在同一天内作出上一工序预测下一工序的一步预报,取得了良好的效果。同时,我们在条干不匀率的建模过程中,在动态数据处理的方法上,推广了“纯季节性乘积模型”,它可分析处理的季节性序列更为广泛,也更切合实际问题的需要。这种推广方法可用于一般的季节性乘积模型。     

黄麻工艺纤维长度、细度变化与纱条不匀率的关系

本文叙述了黄麻纺纱中各工序工艺纤维长度、细度的变化,分析了黄麻工艺纤维长度、细度与细纱不匀率的关系,对黄麻纱条的理论不匀率进行了研究,提出了计算公式。通过对各工序的麻条和细纱不匀率进行试验和分析,认为二梳、头并、二并有利于纱条不匀率的降低,而末并和细纱工序对纱条不匀率有所恶化,因而对三并和细纱工序的工艺、牵伸机构等应给予足够的重视,加强工艺管理。同时在提高细纱牵伸的前提下,可省去末道并条工程。     

须条与长丝间距对Sirofil成纱结构性能的影响

分析了Sirofil纺纱过程中“V”形区的动态变化及粗纱须条与长丝间距大小对“V”形区形状和单纱受力的影响,认为间距增大会使“V”形区夹角增大、单纱段长度变长,并以此为依据,保持其他工艺参数不变,改变粗纱与长丝间距大小,试纺Sirofil纱,通过理论分析和实验比较讨论间距大小对Sirofil成纱结构性能的影响。结果表明：随着间距增大,成纱直径系数趋小、毛羽减少、强伸性与条干均呈非单调性变化;综合考虑成纱结构和性能,在其他参数相同时,Sirofil最佳成纱间距为12～16mm。     

优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

探讨了由普通细纱机自行改造的赛络纺纱机减少牛仔纱毛羽的工艺条件.正交试验选取前区隔距、纱线捻度、后区牵伸、钢丝圈型号、锭速和喇叭双口隔距等6个工艺参数为考察因素,通过极差分析、回归分析、双因子交互作用效应分析,最终选定最优纺纱工艺为:喇叭双口隔距8 mm,锭速12 000 r/min,钢丝圈6903 9#,前区隔距45 mm,后区牵伸倍数1.10,捻度30捻/10cm;按照此最优工艺生产的纱线毛羽最少,平均每米纱线1 mm以上毛羽数为69.16根,3 mm以上毛羽数为0.52根.     

棉纤维原料品质与成纱重量不匀率的灰关联分析

经分析认为棉纤维原料品质与成纱重量不匀率所组成的系统为灰色系统,并对这一系统采用灰关联方法进行了分析.给出了分析过程和步骤.经分析计算发现:棉纤维长度是影响成纱重量不匀率的主要因素,棉纤维成熟度对成纱重量不匀率亦有较大影响,纤维细度和强度对棉纤维成纱重量不匀率的影响降为较次要因素,而可以通过工艺设计控制的棉纤维含杂率和短绒率对成纱重量不匀率几乎无影响.这一结论揭示了棉纤维品质与成纱质量的部分规律,可用以指导棉纺织生产.同时证明了灰关联分析是棉纤维原料品质与成纱重量不匀率因素分析的较佳方法.     

高速并条机的开发（一）——并条机的发展现状和设计要求

伺服牵伸的问世，改变了传统牵伸变换差异率的设计方法；伺服牵伸的快速响应，又使自匀整条干的中、短片段不匀得到了修正，并为纺纱工程的计算机集成生产迈出了重要的一步．虽然牵伸理论简明，然其现实意义深远．本文综合了高速并条机的设计思想，为充分发挥高速并条机的潜力提供有益的信息     

用倒频谱分析纱条条干不匀

本文用倒频谱分析技术研究了纱条条干不匀结构。从UT-ⅡB型条干均匀度仪取出纱条不匀的电信号送入信号分析仪,构成倒频谱分析的测试系统。通过实验和理论分析可知,用倒频谱分析纱条条干不匀,可以提取出一般波谱图中无法得到的信息,有助于进一步分析纱条不匀的成因。